数控技术的发展及行业新技术

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1、数控技术的发展及行业新技术数控技术的发展及行业新技术一、数控技术的现状及发展趋势1、数控技术及行业现状2、数控技术及装备的发展趋势二、数控加工的行业新技术1、高速加工2、快速成形技术1、数控技术及行业现状近20多年来，电子信息、计算机等技术的高速发展，以及市场需求的多样化，使得数控技术的发展和应用突飞猛进。推动着制造业向高速、高精度、高智能化、高柔性化飞速迈进。在非制造业，数控技术也大有用武之地（如：五坐标机器人等）1、数控技术及行业现状数控技术发展至今：可实现3D动态模拟显示加工过程图形交互式自动编程（建立在CAD/CAM软件基础上）发达国家，五坐标联动技术

2、成熟FMS已有成功应用CIMS技术上尚有难度开放式、网络化、智能化数控一直处于研究之中1、数控技术及现状高速性国外高档、高速数控机床：快进速度——可达120m/min加速度——可达2g~15g主轴转速——可达100000r/min换刀时间——可少于0.14s1、数控技术及行业现状高精度精度，平均每8年提高1倍。近10年来：普通级数控机床的加工精度从10微米提高到5微米精密级加工中心则从3~5微米提高到1~1.5微米超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01微米）国内可以达到0.1微米1、数控技术及行业现状可靠性（与工作环境有关）：MTBF（MeanTimeBet

3、weenFailures），即平均故障间隔时间国外（据称）：数控装置的MTBF值——高达6000小时以上，伺服系统的MTBF值——高达30000小时以上对进口数控机床的多年跟踪考核结果表明：德美日等国的著名品牌数控机床整机MTBF一般可达1000小时以上，有的已高达2500小时以上。加工中心一般在1000~2000小时之间。国产数控机床的MTBF从“八五”末期的200多小时提高到600小时以上。1、数控技术及行业现状国外数控系统80~90%由一批著名的专业企业生产，如日本的FANUC、德国的SIEMENS、美国的AB公司、意大利的FIDIA、西班牙的FAGOR

4、、法国的NUM等。中、高档数控系统已经逐渐集中到日本的FANUC和德国的SIMENS两家企业，在全球的市场占有率高达85%。国际上一些知名的数控系统生产厂家，如AB公司、GE公司、飞利浦公司等，在产业化方面败下阵来。1、数控技术及行业现状西门子可以满足从产品设计到投入运行以及安装、维修改造等贯通整个个产品生命周期的各项服务西门子SINUMERIK数控系统可为高端应用提供各类解决方案，根据最终用户的不同需求，其不同系统、软件产品及配套服务上都可以提供相应环节的支持西门子数控系统在中国市场的成功运营1、数控技术及行业现状我国数控机床行业的现状我国数控机床行业的展望

5、1、数控技术及行业现状我国数控机床行业现状：从“六五”至“十五”，对数控技术的引进、吸收、自主开发、产业化攻关，数控系统产业从无到有。近10年——国产数控的突长期已具备自主品牌的数控系统数控系统水平相对较低机床行业数控化率较低，发展空间大价格相对便宜，但可靠性较低1、数控技术及行业现状我国数控机床行业现状1：已具备自主品牌的数控系统国产中档数控系统基本可以满足国内生产的数控机床的技术要求国产高档数控系统也已经实现零的突破——如五轴联动数控系统等1、数控技术及行业现状主要数控系统生产企业有20余家：东（上海开通、南京华兴、南京四开等）、南（广州数控）、西（成都广

6、泰、西南自动化所）、北（北京凯恩帝、沈阳高精、大连光洋等）、中（华中数控）还有：航天数控、蓝天数控、大森、浙大中控、数控、凯奇数控。。。。。。我国数控机床行业现状1：已具备自主品牌的数控系统1、数控技术及行业现状我国数控机床行业现状2：数控系统水平相对较低国产数控机床始终处于低档（经济型）迅速膨胀、中档（普及型）进展缓慢、高档依靠进口的局面。国产数控机床产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-1O年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了1O-15年。国家重点工程需要的关键设备（如五坐标联动机床、高精机床等）主要依靠进口，技术受制于人。此外

7、，国产数控系统的开放式、智能化、网络化技术方面与国外相比有较大差距1、数控技术的行业现状但由于国产系统的可靠性较低，在国内的用户认可度较低。我国数控机床行业现状3：国外的高档数控系统价格昂贵，国产的价格相对便宜1、数控技术的行业现状例：意大利Fidia仿形数控系统价格约为60~70万元人民币，而华中数控与Fidia相同档次的仿形数控系统价格仅为其1/3.非军事工业进口五轴联动机床，光CNC单元价格20多万元，而华中数控五轴CNC价格仅为其1/4.英国的雷尼绍仿形测头价格高达28万元人民币。德国Walter的数控工具磨床，仅一种刀具的编程软件就需1万美元。1、数

8、控技术及行业现状我国数控机床行业现状4