国标-》液压轴向柱塞泵+技术条件

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1、J20JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件发布实施1993-09-231994-07-01中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7043－1993液压轴向柱塞泵技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了液压轴向柱塞泵技术条件。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力≤40MPa的液压轴向柱塞泵。2引用标准液压及气动图形符号液压气动系统及元件公称压力系列液压泵及马达公称排量系列液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（一）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）液压气动系统及元件油气口连接螺纹尺寸液压元件通用技术

2、条件机械工业产品质量特性重要度分级导则液压轴向柱塞泵试验方法液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法（试行）GBGBGBGBGBGBGB786.1234023472353.1282828787935JB/T5058JB/T7042JB/JQ205023术语3.1额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。3.3最高压力允许短时运转的最高输出压力。3.4额定转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高名义转速。3.5排量泵轴每转排出的液体体积。3.6空载排量在空载压力下测得的排量。3.7公称排

3、量产品的名义排量。机械工业部1993-09-23批准1994-07-01实施1JB/T7043－19933.8额定工况在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。4技术要求4.1一般技术要求4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.5公称压力系列应符合GB公称排量系列应符合GB安装连接尺寸应符合GB2346的规定。2347的规定。2353.1的规定。油口连接螺纹尺寸应符合GB2878的规定。其他技术要求应符合GB7935第1.2~1.4条的规定。注：引进产品和老产品的安装连接尺寸和油口螺纹尺寸按有关规定执行。4.2使用性能4.2.1排量最大空载排量应在公称排量的95%~110

4、%范围内。4.2.2容积效率和总效率在额定工况下，容积效率和总效率应符合表1规定。表1注：上表仅为定量泵指标，变量泵指标比相同排量的定量泵指标低1个百分点。4.2.3自吸性能自吸能力应符合表2规定。表24.2.4变量特性各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。4.2.5噪声噪声值应符合表3或表4规定。a．斜盘式柱塞泵噪声指标见表3。表32公称排量VmL/r≤10＞10~25＞25~63＞63~250噪声dB（A）≤72≤76≤85≤90斜盘式柱塞泵斜轴式柱塞泵自吸能力（真空度）MPa≥16.7≥30斜盘式柱塞泵斜轴式柱塞泵公称排量mL/r2.510≤V＜2525≤V≤25010

5、≤V＜2525≤V≤250容积效率%≥80≥91≥92≥94≥95总效率%≥75≥86≥87≥84≥887043－1993JB/Tb．斜轴式柱塞泵噪声指标见表4。表44.2.6低温性能在低温试验中，无异常现象。4.2.7高温性能在高温试验中，无异常现象。4.2.8超速性能在超速试验中，无异常现象。4.2.9超载性能在超载试验中，规定时间内无异常现象。4.2.10抗冲击性能在冲击试验中，规定冲击次数内无异常现象。4.2.11满载性能满载试验中，规定时间内无异常现象。4.2.12密封性能在外渗漏检查试验中，静密封处不能渗油，动密封处4h内不能滴油。4.2.13耐久性4.2.13.1

6、耐久性试验在下列方案中任选一种：a．满载试验2400h；b．超载试验1000h，超载试验10h，冲击试验10万次；c．超载试验250h，冲击试验10万次。4.2.13.2耐久性试验后，容积效率下降值不得超过3个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。4.3加工质量按JB/T5058规定，划分加工的质量特性重要度等级。合格质量水平（AQL值）见第6.2.3.1和6.2.3.2条规定。4.4装配质量元件装配技术要求应符合GB7935第1.5~1.8条的规定。4.4.1气密性在气密性试验过程中，不得有漏气现象。4.4.2内部清洁度检测方法按JB/JQ20502规定。内腔污物质量符

7、合表5规定。3公称排量VmL/r≤25＞25~80＞80~180＞180~250噪声dB（A）≤75≤79≤81≤83JB/T7043－1993表54.5外观要求外观要求应符合GB7935中第1.9和1.10条的规定。5试验方法按JB/T7042规定。6检验规则6.1检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.1型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，进行型式检验：a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、