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1、华电腾州新源发电厂#3机组锅炉燃烧调整调试措施工程代号0607－6152密级一般专业代号605目录号08华电滕州新源发电厂#3机组锅炉燃烧调整调试措施（A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2006年6月4华电腾州新源发电厂#3机组锅炉燃烧调整调试措施1、调试目的1.1掌握锅炉运行特性,为运行人员提供必要的运行数据;1.2提高锅炉运行的安全性和经济性;1.3保证锅炉顺利投粉;1.4降低锅炉燃油消耗量。2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调
2、司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5锅炉冷态试验报告2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围调试时间从机组整套启动开始至机组168小时满负荷试运结束。3.1准确控制锅炉的一、二次风速,调整一、二次风配比,使炉内燃烧良好,无气流冲刷水冷壁、无严重结焦现象发生;3.2防止一次风粉管道堵塞;3.3调整风量,确保油枪雾化良好,保证油燃烧完全,防止尾部烟道二次燃烧;3.4控制炉膛出口过量空气系数,保证燃
3、料完全燃烧,飞灰及炉渣含碳量较低,并对氧化锆氧量计进行校核;3.5针对本台机组制粉系统的特殊性开展有针对性的工作，努力保证制粉系统的安全运行和投粉的顺利进行。4、调试的组织与分工4.1调试组织由山东电力研究院、发电厂和安装公司成立调试小组。4.2调试分工4.2.1电力研究院负责调试措施的编制,技术指导和专项试验工作;4.2.2发电厂运行人员进行操作,并做好事故预想,化学车间化验人员负责入炉煤工业分析,飞灰、炉渣含碳量、煤粉细度分析,热试人员提供部分试验器材并配合调试工作。4.2.3电建三公司负责设备的维护和消缺工作,并根据试验情况对一些设备进行调整。4华电腾州新
4、源发电厂#3机组锅炉燃烧调整调试措施5、试验条件及要求5.1锅炉已具备整套启动条件;5.2制粉系统经调试后,磨煤机出力、煤粉细度符合设计要求;5.3试验前对原煤取样,进行工业分析;5.4锅炉燃料接近设计煤种,并要求煤质基本稳定;5.5锅炉各主要参数仪表经校核合格;5.6试验工况一旦调好,不允许进行影响试验工况的操作,如吹灰、排污、清焦等;5.7试验结束后由计算机打印整个试验过程中的有关运行数据。6、试验工况安排在25%及50%负荷下进行燃烧初调整,在75%及100%负荷下进行燃烧调整试验。根据实际情况及以往的经验,调试的重点为75%及100%负荷,试验工况安排如
5、下:a.点火初期;b.25%负荷;c.50%负荷;d.75%负荷;e.100%负荷。7、测试项目及方法7.1风量及风速l一次风速：用安装于送粉管道上的靠背测速管测量;l制粉风量：用磨煤机入口设计的测风元件进行测量；l二次风速：用机翼测风元件进行测量;7.2温度l送风温度:在送风机入口用干湿球温度计测量;l排烟温度:在下级空气预热器出口用网络法测量;l炉膛温度:用远红外高温计测量。7.3取样l原煤:在给煤皮带上;l煤粉:在送粉管道上开设的煤粉取样孔处取样;l飞灰:在空气预热器出口烟道用撞击式取样器取样;l炉渣:在放渣口处取样;l烟气:在空气预热器出口用网络法取样;
6、7.4其它运行数据采用表盘记录或计算机打印。8、调整的方法及步骤4华电腾州新源发电厂#3机组锅炉燃烧调整调试措施8.1锅炉的点火、制粉系统的启停、切换应按《运行规程》进行;8.2点火初期的燃烧调整8.2.1满足点火条件后,依次启动引、送风机,维持一定的炉膛负压,将风量调至大于30%总风量,吹扫五分钟,投下层对角油枪;8.2.2观察着火情况和油雾化状况,炉膛中的火焰应清晰,不偏斜,防止油雾化不良,引起尾部二次燃烧;8.2.3锅炉升温、升压应按机组启动曲线进行;8.2.5根据升温、升压曲线,增投下层其它两支对角油枪;8.2.6点火初期,未投油枪的二次风风门开度在30
7、%左右,并根据燃烧状况适当调整。8.3投粉初期(25%负荷)的燃烧调整8.3.1全部油枪投入运行且燃烧良好,制粉系统处于良好备用状态，原煤仓内有足够的贮煤，空气预热器出口热风温度达到177℃时,可启动A制粉系统运行;8.3.2制粉系统启动后,密切监视汽温、汽压,防止超温;8.450%负荷时燃烧调整8.4.1逐渐增加磨煤机出力，检查分离器出口温度正常，燃烧器出口煤粉着火良好；待磨煤机出力达到正常运行点后，可以投入料位控制自动；8.4.2调整磨煤机总风量,使一次风速达到24m/s,为防止堵管，影响试运，在启动初期，可以适当保持较高的送粉风速。8.4.3应对磨煤机料位
8、传感器进行定期吹扫。8.
