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时间:2018-07-12
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1、包钢集团焦化厂废水处理站工程调试方案编制:校核:审核:审批:北京桑德环境工程股份有限公司2007年9月目录第一章工程概述及设计背景11、企业概况12、设计水质及处理要求13、处理工艺流程概述2第二章水源条件保证41、水质、水量的调查监测42、水质水量异常情况的确认及解决43、水质水量异常情况预案表4第三章生物调试51、调试前的准备52、生物处理调试83、调试过程中的异常情况及处理方法预案124、运行条件的保证及生产过程中的联系12第四章申请验收131、申请验收的条件要求132、申请验收的步骤133、甲方配合要求13第
2、五章工程环保验收及移交14工程验收的相关资料14第六章附件资料14主要设备一览表15第一章工程概述及设计背景1、企业概况包钢集团焦化厂是1958年建厂的老煤化工生产企业,是我国西北地区最大的焦炭生产企业。经过多年的快速发展,在焦炭产能达到360万吨基础上,又新建两座焦炉设计年产量为100万吨,已于2007年6月29日竣工投产,随着两座焦炉的投产,包钢焦化厂年产焦炭能力上升到460万吨。近几年,该厂致力于打造绿色形象,建设环境友好型企业。该企业对所有废水进行综合无害化处理并回收利用,实现了清洁生产。根据包头钢铁(集团)
3、有限责任公司焦化厂酚氰废水处理系统扩建项目招标文件要求,扩建后的二生化废水处理站总处理规模确定为350m3/h。包括以下五个方面共七股来水:a.现有二回收产生的废水:水量为83m3/h。b.新建三回收产生的废水:包括生产废水86.3m3/h和生活污水0.37m3/h。c.新建焦油车间废水:包括煤气水封水及地坪冲洗水9.71m3/h、生活污水0.6m3/h。d.新建苯加氢车间排水:主要是生活污水,水量约为0.33m3/h。e.燃气轮机(CCPP)废水:水量约为140m3/h。2、设计水质及处理要求2.1设计进水水质根据
4、业主提供的水质资料,各段废水水量水质如下:CODcr≤2850mg/LNH3-N≤250mg/L挥发酚≤600mg/LSS≤250mg/L油≤50mg/L硫化物≤50mg/LCN-≤57mg/L2.2最终处理出水水质要求处理后出水要求达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)中的一级标准,主要控制指标如下:CODcr≤100mg/LNH3-N≤15mg/L挥发酚≤0.5mg/LSS≤70mg/L油≤5mg/L硫化物≤1mg/LCN-≤0.5mg/L143、处理工艺流程概述3.1工艺简介本废水处理工程主体
5、工艺采用SDN(强化硝化反硝化即强化A/O)工艺。目前SDN工艺在酚氰废水处理中应用较为广泛和成熟。SDN(强化硝化反硝化即强化A/O)工艺由两部分组成:缺氧池和两级好氧池。SDN工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源,不需补充外加碳源;废水中的部分有机物通过反硝化去除,减轻了后续好氧段负荷,减少了动力消耗;反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求,因而降低了化学药剂的消耗。本废水处理工艺主要由预处理段、生物处理段、深度处理段和污泥处理段组成。预处理段:由格栅间及提升泵站、隔油沉淀池、调节池、事故池、提升泵房及
6、气浮操作间、加药间等组成。生物处理段:由A/O池及二沉池、鼓风机房组成。深度处理段:由混凝反应池、混凝沉淀池、加药间(在综合工房内)组成。污泥处理段:由污泥浓缩池、综合泵房、脱水机房(在综合工房内)等组成。3.2工艺流程简述本工程进水均为有压来水。二回收废水(经过预先蒸氨处理后)、三回收废水和燃气轮机废水(CCPP)直接进入调节池;二、三回收地下酚水及焦油车间废水、苯加氢车间废水直接进入隔油沉淀池,去除重油后,自流进入调节池。本工程预留二回收废水、三回收废水进事故池的接口,以及二回收废水进隔油沉淀池的接口。各股废水在
7、调节池内进行水质、水量的调节,之后经泵提升送至混合反应池及溶气气浮机,去除废水中的S2-、悬浮物及油类物质,以保证后续生化处理系统的效果。气浮机出水自流至A/O池前的配水井,在此与工艺配水、回流污泥混合,一并进入A/O池;A/O池出水经二沉池泥水分离后,上清液依次自流进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理,混凝沉淀池上清液自流进入出水池暂存,部分出水内部回用,其余部分直接达标外排。二沉池及混凝沉淀池出泥分别进入集泥池1和集泥池2,经螺杆泵提升进入污泥浓缩池,浓缩后的污泥通过污泥螺杆泵送入带压机进行脱水处理,泥饼外运处
8、置;反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至格栅间及提升泵房,进行再处理。系统主要产油点为隔油沉淀池分离出的重油,通过旋流泵送至油水分离器,然后由焦化厂回收处理。气浮机浮渣由槽车定期送至熄焦车间。采用的工艺流程框图见下图:1414第二章水源条件保证生物调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定,水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行生物调试,
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