水电站厂房课程设计

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1、水电站厂房课程设计一、水电站厂房主要设备和辅助设备主要设备：1、水轮机和发电机：电站最大水头Hmax?64.3m，加权平均水头Hcp?59.63m，最小水头Hmin?38.02m。按水头范围及装机容量，套用3台现有机组。水轮机型号为HL220?LJ?140，单机额定出力为8333KW，该机组适用Hmax?65m，Hmin?38mHp?58m，额定流量16.5m3/s，和电站水头范围比较匹配。发电机型号为SF8000?16/3300，单机额定出力8000KW（悬式），采用密封式通风，可控硅励磁。水轮机导叶b0为0.35m。水轮机带轴长3.

2、74m，发电机转子带轴长4.785m.。一台机组在设计水头、额定出力下运行的尾水位为100.1m。2、调速器：选用YDT?3500型电气液压式3、主阀：采用卧式液压型摇摆式接力器双平板偏心蝴蝶阀4、桥式起重机：本电站的最重部件为发电机转子带轴重37.5t，结合厂房布置要求。选用起重机跨度Lk?12m，主副钩最大起升高度分别为20m和22m，主钩最高位置至轨顶距离为0.911m，小车高度2.723m。厂房屋顶结构厚度为2.456m。辅助设备：1、供水：本电站水头范围为38.02~64.3m，且水质、水温均满足要求，所以采用自流供水方式。取

3、水口设在每台机组蝴蝶阀前的压力钢管上，并与全场技术供水总管连通，互为备用。每台机组供水管上均设电磁液压阀。以保证自动投入或切除。2、排水：分为机组检修排水、厂房渗漏排水和厂区排水。①检修排水，采用廊道间接排水方式，即检修机组时，蜗壳和尾水管重的积水通过盘形阀的控制，先经廊道排往集水井，然后再由水泵抽排到尾水渠。集水井上设2台检修排水深井泵。2台深井泵同时运行，待积水抽空后，再由另一台抽排闸门的漏水。②、渗漏排水，与检修排水共用一集水井，设一台深井泵。检修排水泵可作为渗漏排水泵的备用泵。渗漏排水泵的启动和关闭，由液压信号器根据集水井的水位

4、变化控制。集水井的有效容积为40m3，可利用廊道容积为58.7m3。厂房沉陷、温度缝的渗漏排水、坝体渗漏水、机组盖与主轴密封渗漏排水、压力钢管伸缩节漏水等，经厂区内的排水沟、管引到集水井，然后再由渗漏排水泵排至尾水渠。③、厂区排水，选用4台单级双吸卧式水泵，厂区排水4台排水泵逐步启动，以减小常用变压器的压降。厂区的排水集水井的有效容积为94.13m3。3、压缩空气：高压其系统选用1.5m3贮气罐1只，高压空压机2台，其中1台备用，低压系统选用容积为3m3的制动和调相用的贮气罐各一只，低压空压机2台，为确保制动用气的可靠性，在制动用气贮气

5、罐的进气侧设置止逆阀，当2台贮气罐压力不平衡时，只允许调相用的贮气罐的气压进入制动贮气罐。风动工具和吹扫用气均从调相供气管引出。4、通风、采光：电站为地面式厂房，主厂房采用自然通风方式。中控室、载波室设空调机。蓄电池室和酸室设轴流风机，通过管道将酸气排至厂区外。对位于水轮机层的副厂房重的母线道，采用轴流风机通风散热。主机房采光采用自然光和人工照明相结合的方式。人工照明的正常电源采用常用电源系统。当厂用电故障时，利用蓄电池的直流电供电。5、尾水闸门：电站3台机组共用一扇4×2m的平板滑动钢闸门，由1台5t的电动葫芦启闭。6、直流系统：由一

6、组铅酸蓄电池（GGF-300型130个）2套充电装置组成，供全厂正常和事故情况下控制、保护、信号和自动装置的直流电源。蓄电池按浮充电方式运行。二、厂区布置厂区布置是指水电站的主厂房、副厂房、主变压器场、高压开关站、引水道、尾水道及厂区交通的相互位置的安排。主厂房是厂区的核心，对厂区布置起决定性作用，其位置要综合考虑地形、地质、水流条件、施工导流方案和场地布置、电站的运行管理等多种因素，除了注意厂区各组成部分的协调配合外，还应考虑下列因素：(1)尽量减小压力水管的长度。因此对于坝后式水电站，主厂房应尽量靠近拦河坝；对于引水式水电站主厂房应

7、尽量靠近前池和调压室。(2)尾水渠尽量远离溢洪道或泄洪洞出口，防止水位波动对机组运行不利。尾水渠与下游河道衔接要平顺。副厂房可选的位置：(1)主厂房的上游侧。适用于坝后式水电站。(2)尾水管顶板上。影响主厂房的通风、采光，需加长尾水管，从而增加工程量。由于尾水管在机组运行时振动较大，不宜布置中央控制室及继电保护设备。(3)主厂房的两端。当机组台数多时，这种布置会增加母线及电缆的长度。主变压器场的布置原则：(3)主厂房的地基条件要好，对外交通和出线方便，并不受施工导流干扰。主变压器的位置应结合安装、检修运输、消防通道、进线出线、防火防爆要

8、求确定。(1)尽量靠近厂房，以缩短昂贵的发电机电压母线长度，减小电能损失和故障机会，并满足防火、防爆、防雷、防水雾和通风冷却的要求，安全可靠；(2)尽量与安装间在同一高程上，便于主变压器的运输、安装和利用轨