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时间:2018-07-12
《汽车凸轮轴加工工艺规程设计分析毕业论文n》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、编号:河南科技大学毕业论文(设计)开题报告书2011年01月20院(系)机电工程系专业机械设计制造及其自动化姓名学号论文(设计)题目汽车凸轮轴加工工艺分析一、选题目的和意义凸轮轴作为汽车发动机配气机构中的关键部件,其性能与质量直接影响着发动机整体性能。因此凸轮轴的材料及其加工工艺均有特殊要求,合理的加工工艺对于控制凸轮质量、降低加工成本、减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线具有很大的现实意义。因此对于汽车凸轮轴的加工拥有十分广阔的发展前景和市场。二、本选题在国内外的研究现状和发展趋势研究报告依据国家统计
2、局、国家海关总署、商务部、中国汽车工业协会、汽车零部件行业协会、海外500多种相关报纸杂志的信息以及我中心对全国各地区的市场调查获得的第一手资料,对我国汽车凸轮轴行业的市场规模与前景、供给与需求状况及各种汽车凸轮轴市场进行了分析,并重点分析了汽车凸轮轴市场状况,探讨了汽车凸轮轴业发展现状,并对行业内重点企业的经营策略和发展动向进行了深入分析,对汽车凸轮轴行业的技术发展趋势和业内企业发展策略进行了研判,是汽车凸轮轴生产企业、科研单位、经销企业等单位准确了解目前汽车凸轮轴行业发展动态,把握企业定位和发展战略
3、不可多得的决策参考。三、课题设计方案[主要说明:研究(设计)的基本内容、观点及拟采取的研究途径和方法。]对于凸轮轴的加工特点,结合工厂的实际,在建立一条集先进性与经济性统一的凸轮轴生产线的过程中,从前期规划开始,对凸轮轴的加工工艺设计和质量控制进行了深入的分析、研究。建立了用数控无靠模方法,恒线速磨削凸轮时所需的砂轮中心坐标等数学模型,对凸轮廓形进行计算和推倒,对凸轮轮廓的加工进行了探讨并提出适用于该车型用发动机凸轮轴的加工方法。并引入了统计过程控制理论,在生产线上运用均值-极差控制图,使整个生产过程处
4、于控制状态。四、计划进度安排[主要说明:起止时间及分阶段的进度要求。]11-10-1学期第20周学生选课题,师生见面。交课题说明书。11-10-1学期第21-22周确定选题,查阅相关资料,书籍,完成开题报告,提交老师批阅。11-10-2学期第1-4周开始对论文构思,整理出整体框架,查阅相关资料,书籍写论文。11-10-2学期第5周提交论文期中检查,供老师审阅批改。11-10-2学期第7-8周完成论文并提交论文,审查11-10-2学期第9-10周答辩五、主要参考文献[1]陈金贵.凸轮制造技术[M].北京:
5、机械工业出版社,2003.[2]路长厚艾兴.国内外砂轮平衡技术发展状况[J].磨床与磨削.[3]虞至正.凸轮磨削技术的发展及现代新概念的凸轮轴磨床[J].北京汽车,2004(4).[4]汪学明.数控凸轮轴磨床的应用与研制概况[J].磨床与磨削.[5]齐治昌.数值分析与应用[M].北京:国防工业出版社,2007.指导教师意见及建议:签名:年月日教学单位领导小组审批意见:组长签名:年月日毕业论文(设计)中期检查表院(系):机电工程系专业:机械设计制造及其自动化2011年3月13日毕业论文(设计)题目:汽车凸
6、轮轴的加工工艺分析学生姓名学号指导教师职称计划完成时间:2010年5月10日毕业论文(设计)的进度计划:2011.01.20-2011.01.24教师对论文的思路及资料收集等相关问题进行第一轮指导。2011.01.24-2011.02.01查阅相关资料,理清论文设计的思路、方法及相关问题。2011.02.02-2011.03.12构建论文整体框架,开始论文撰写,期间遇到问题及时与教师进行交流。2011.03.13-2011.03.15据课题进展情况完成中期检查表,并口头汇报工作。2011.03.16-2
7、011.04.15根据老师提出的意见,进行论文修改,并提交答辩小组审阅。2011.04.16-2011.05.10进一步完善论文,准备论文答辩。完成情况:到现在为止,我通过查找资料学到了很多很多关于凸轮轴加工的基本知识,包括凸轮轴的加工工艺过程,了解了凸轮轴的现状及发展趋势,以及凸轮轴的加工工艺分析。指导教师评议(指出优点和不足,如有其它建议,可另附页)签名:年月日备注:目录摘要及关键词11引言11.1汽车发动机行业的发展状况11.2凸轮轴的性能要求21.3本文研究内容32凸轮轴生产线前期规划32.1产
8、品规格32.2工艺设计原则及凸轮轴加工工艺分析42.3小结53凸轮轴生产线工艺分析63.1生产线布置63.2工艺设计63.3工艺分析73.4工艺特点93.5工艺难点114凸轮廓形理论计算及加工控制参数124.1凸轮轴凸轮的廓形要求124.2包络线理论154.3凸轮廓形坐标164.4砂轮的中心坐标194.5磨削圆周进给量计算204.6等周速曲线224.7砂轮座加速度224.8光顺处理224.9工件主轴转速配置234.10磨削用量数据235总结
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