防爆电气设备管理制度4

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1、《防爆电气设备管理的有关规定》目录第一条总则…………………………3第二条“失爆”判断…….………….3一、防爆外壳壳体………………3二、隔爆接合面…………………4三、　电缆引入装置………………5四、电缆及接线…………………6五、隔爆型插接装置……………6六、观察窗、孔…………………7七、防爆特殊电源箱……………7八、矿灯…………………………7　　　九、其他…………………………7第三条、“失爆”的处理….………….7-66-第四条、附则…………………………8第五条、附录…………………………8一、名词术语

2、……………………8二、有关参数、数据…………..9松藻矿务局防爆电气设备管理的有关规定第一条总则1、为了加强防爆电气设备的管理，保证安全生产和防爆电气设备的正常运行，根据原煤炭部制定的《煤矿机电设备完好标准》、其他有关防爆规定以及各矿在防爆电气设备管理上的实践经验，特制定本规定（以下简称规定）。2、本规定适合用于局属各单位防爆电气设备的管理。3、本规定与上级规定（设计规范）有不一致之处，以上级规定（设计规范）为准。第二条“失爆”判定-66-凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失

3、爆”。一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。4、隔爆壳体内不经批准增加元件、部件或改变原设计。5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面厂度L、LI、L′、低于规定值。9、隔爆接合面间隙W大于规定值。10、粗糙度超过规定。11、隔爆接合面发生厚度大于原设

4、计的85%。（二）螺纹隔爆结构-66-12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。（三）螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍）或未露出螺孔1—3扣。18、同一部位的螺栓公称直径不一致。（四）隔爆面损伤19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。20、L（L1）=1

5、0时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。-66-24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。29、压盘式进线嘴缺压紧

6、螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈。31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。32、进线嘴压紧后无余量。33、进线装置内径与密封圈外径之差超规定。34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。36、密封圈几何尺寸不符合规定。37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度45—55度。38、密封圈未全部套在电缆护套上。-66-39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。41、密

7、封圈与电缆护套之间有其他包扎物。四、电缆及接线42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉以上。46、绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。47、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用规定接线盒的接头（即鸡爪子）。48、电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆器件内，橡套电缆滑出密封圈外（羊尾巴）。49、在需使用防爆电气设备的地点，电气设备与电缆有裸露的

8、导体均属明接头。50、低压隔爆开关从电源则出线至负荷则进电源则出线。51、从低压隔爆开关小喇叭嘴引入引出动力线。-66-五、隔爆型插接装置52、插销连结器的电源侧接插销，负荷侧接插座即反接。53、插销缺少防止突然拔脱的徐动装置或徐动装置失效。54、插销触头断电瞬间，L、值小于规定值。W值大于规定值。六、观察窗、孔55、胶封不好、玻璃有破损、裂纹、松动。七、防爆特殊电源箱56、蓄电池组的连接线及极柱焊接处有断裂、熔化。57、橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分裸