架槽机架槽工艺流程及技术要求

《架槽机架槽工艺流程及技术要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、架槽机架槽工艺流程及技术要求一、架槽前运架通道调查1.运架通道墩身、垫石等验收合格，满足架槽要求；2.运架通道左右上下净空要满足运架通行要求，规定距离内无电力、通讯和广播线路，无建筑和树木等；二、墩台、槽体和通道移交及准备情况1.墩台施工合格，资料齐全，通过移交检查和检测；2.槽体预制合格，资料齐全，通过移交检查和检测；3.墩顶工作面要干净，垫石砂浆灌注面和孔内按要求100%凿毛，清洗干净，保湿养护；4.墩顶安全防护设施和措施到位；5.放样点线齐全（槽体中心线、支座中心线、槽缝中心线、导槽中线、控制水准点等）

2、。6.根据槽端中心线处实测槽厚和架设参数核定千斤顶面高程，安置千斤顶。三、其它准备工作1.项目开工前或重要工序和工点作业前要进行安全、技术交底；2.作业前资源和施工过程的组织措施要到位；3.运架设备维护保养要到位，无带病运行，设备运行人员要定岗定人；4.支座和砂浆进场检验报验合格；5.砂浆灌注准备工作就绪；6.使用合格的计量器具；7.施工过程控制和检验批需要的各种记录表格准备齐全，填写要求明确；8.建立质量管理体系，执行工序质量确认制度和三级质量检查制度。一、架槽工艺流程DF1300架槽机架设渡槽工艺流程架槽

3、机就位,提前打开后联系梁运槽距离架槽机50m时减速，慢速喂槽两门吊保持23.1m,同步移动，吊具对位，并安装吊杆吊起渡槽500mm（高于栏杆）两门吊抬吊渡槽同步前移30m至架槽位同步落槽11.89m至垫石顶1米处安装锚栓慢速落槽对位使锚栓入孔，落槽间隙至0.02m时，微调平面安装偏差，合格后落槽。各安装控制项偏差核对确认回填支座砂浆抗压试验强度≥20MPa拆支座联系件，拆落槽千斤顶架槽机过孔结束运槽车返回槽场运槽申请三检和监理验收支座安装、检验同条件养护等强2h支座采购、报验；渡槽交验。垫石凿毛、清洗干净安置

4、测力千斤顶架槽参数核对、分析墩台检测和交验核对槽体高程控制偏差检查落槽千斤顶支撑反力试验取样砂浆抽检、报验拆除扁担梁，收起吊杆。架设并线跨两台门机往中间靠拢，在固定位置锁定。从后至前逐个倒换支撑座架设下跨运槽车轨道安装操作导梁顶推油缸反复同步顶推导槽前移30m。(导槽后端退出墩台前先倒出4#支撑，导槽前端上墩台后安装1#支撑)吊槽横移(左/右线)4.65m砂浆采购、贮存一、架槽技术要求：1.沙河渡槽使用GPZ(Ⅱ)8型0坡度支座，每孔渡槽各使用固定、横向、纵向和多向支座个1套，固定支座布置于前向左侧，其它支座

5、按对应位置确定。2.支座安装后，上下滑移面间不得有间隙，上下结构相对位置准确，梁底螺栓紧固，支座与支座预埋板间无间隙。支座装卸车和安装过程严禁碰撞，不得随意拆卸。3.吊槽过程，要稳起稳落，加档减档逐级进行，严禁越档操作！单吊点先起双吊点先落。4.落槽千斤顶安置，前端串联，后端并联（与架槽机双吊点和单吊点对应），确保渡槽支撑时4点支撑3点平衡。5.槽体架设平面控制：槽体中心线相对设计值安装偏差≤10mm；支座中心线和槽端面相对设计值安装偏差≤10mm。制槽偏差应在渡槽出场前严格检查控制，当偏差大可能影响渡槽架设

6、时应由槽场提供架设方案。对不太严重的槽长偏差可在架设时通过两端均分偏差进行处理。6.槽体架设高程控制：槽体架设的高程按槽底高程控制（由于槽体过流面中心部位人工收面，形位偏差相对较大，后期还要打磨），安装允许偏差≤±3mm，槽体架设后，相邻端槽底过流面（有内模处）高差和两侧流面错台要≤5mm，同端槽底高差（支座纵向中心线处测量）≤2mm。7.落槽和高程调整过程要采用“4点受力3点平衡”方式支撑，并进行支点反力控制，每个支点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过±5%，符合要求后可关死落梁千斤顶处V82阀，进行保

7、压和回填砂浆。8.预留锚栓孔、支座与垫石间的间隙用支座砂浆灌注，砂浆面高度按高于支座底面3~5mm控制，严禁超高。1.在支座灌浆材料未达到设计强度之前，严禁拆除支座上下板之间的连接螺栓，严禁操作支撑千斤顶，禁止在槽体上加载较大负载。2.架槽过程要注意槽体保护，严禁槽体损伤和油污染，架设后槽体应稳固，槽缝均匀，槽体流面（底部和顶部各2点）无较大错位。二、支座砂浆施工技术要求1.支座砂浆灌注要按规定尺寸制作合适的模板，安放位置必须准确，模板下贴密封条（橡胶条或模板密封条），模内涂脱模剂，模板用木楔通过槽体向下压紧

8、，防止漏浆。2.支座砂浆属超早强型水泥基材料，对温度变化非常敏感，不同型号的支座砂浆有严格的温度适应范围，要根据当月或当时气温选择、采购和使用合适型号的砂浆。3.施工前，要将垫石灌注面清洗洁净，不得有浮土、松散物、集水等，并提前30min养护和湿润。4.灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注使用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止缺浆。5.砂浆料和水的拌和比1：0.135,机械拌制时，先将支座砂