转动设备故障分析表

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1、转子不平衡振动特征序号特征参量故障特征原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1时域波形正弦波正弦波正弦波2特征频率1×1×1×3常伴频率较小的高次谐波较小的高次谐波较小的高次谐波4振动稳定性稳定逐渐增大突发性增大后稳定5振动方向径向径向径向6相位特征稳定渐变突发后稳定7轴心轨迹椭圆椭圆椭圆8进动方向正进动正进动正进动转子不平衡振动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1振动随转速变化明显明显明显2振动随油温变化不变不变不变3振动随介质温度变化不变不变不变4振动随压力变化不变不变不变5振动随流量变化不明显不明显不明显6振动随负荷变化不明显

2、不明显不明显7其他识别方法低速时振动趋于零，运动初期振动值就处于较高水平随运动时间的推移，振动逐步增大振幅突然增加，然后稳定转子不平衡原因分析与治理措施序号原因分类主要原因原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1设计原因结构不合理结构不合理，易结垢材质不合理，易腐蚀结构不合理，应力集中系统；设计不合理，造成异物进入流道2制造原因制造误差大；材质不均匀；动平衡精度低材质用错；表面粗糙，易结垢；表面处理不好，易腐蚀热处理不良，有应力；入口滤网制造缺陷3安装维修转子上零部件安装错误；零件漏装转自未除垢转子有较大的预负荷4操作运行　介质带液，造成腐蚀；介质脏，造成结垢超速、

3、超负荷运行；入口阻力大，导致部件损坏，进入流道；介质带液，造成腐蚀断裂5状态劣化转子上配合零件松动转子旋转体结垢；转子腐蚀。疲劳腐蚀；超期服役治理措施1、按技术要求对转子进行动平衡。2、按要求对位安装转子上的零部件。3、消除转子上松动部件。1、转子除垢，进行修复。2、定期检修。3、保证介质清洁，不带液，防止结垢和腐蚀。1、停机检修、更换损坏的转子。2、停机清理流道异物。3、消除应力，防止转子损坏转子不对中的振动特征序号特征参量故障特征平行不对中角度不对中综合不对中1时域波形1×频与2×频叠加波形1×频与2×频叠加波形1×频与2×频叠加波形2特征频率2×明显较

4、高2×明显较高2×明显较高3常伴频率1×频，高次谐波1×频，高次谐波1×频，高次谐波4振动稳定性稳定稳定稳定5振动方向轴向为主轴向、径向均较大轴向、径向均较大6相位特征较稳定较稳定较稳定7轴心轨迹双环椭圆双环椭圆双环椭圆8进动方向正进动正进动正进动转子不对中振动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况1振动随转速变化明显2振动随油温变化有影响3振动随介质温度变化有影响4振动随压力变化不变5振动随流量变化不变6振动随负荷变化明显7其他识别方法联轴器两侧轴震动较大；环境温度变化对振动有影响转子不对中原因分析与治理措施序号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、对工作

5、状态下热膨胀量计算不准2、对介质压力真空度变化对机壳的影响计算不准3、给出的冷态对中数据不准1、核对设计给出的冷态对中数据；2、按要求调整轴承对中；3、检查热膨胀是否受限；4、检查保温是否完好；5、检查调整基础沉降2制造原因材料不均，造成热膨胀不均匀3安装维修1、冷态对中数据不符合要求2、检修失误造成热膨胀受阻3、机壳保温不良，热膨胀不均匀4操作运行1、超负荷运行；2、介质温度偏离设计值5状态劣化1、机组基础或基座沉降不均匀；2、基础滑板锈蚀，热胀受阻；3、机壳变形转子弯曲振动特征序号特征参量故障特征永久性弯曲临时性弯曲1时域波形正弦波正弦波2特征频率1×1

6、×3常伴频率2×，高次谐波2×，高次谐波4振动稳定性稳定，启动时振动就较高稳定，升速过程中振动有一凹谷5振动方向径向径向6相位特征稳定正常运行稳定，开机过程中有变化7轴心轨迹椭圆椭圆8进动方向正进动正进动转子弯曲振动敏感参数序号敏感参数随敏感参数变化情况永久性弯曲临时性弯曲1振动随转速变化明显明显2振动随油温变化不变不变3振动随介质温度变化不变不变4振动随压力变化不变不变5振动随流量变化不变不变6振动随负荷变化不明显不明显7其他识别方法机器开始升速时，在低速阶段振幅就较高，刚性转子两端相位差180°升速时转速逐步增大，但在某一转速下有一凹谷转子弯曲原因分析与

7、治理措施序号原因分类主要原因永久性弯曲临时性弯曲1设计原因结构不合理结构不合理2制造原因材质不均匀，制造误差大材质不均匀，制造误差大3安装维修1、转子长期存放不当，造成永久弯曲2、未按规程检修，有较大负荷1、转子有较大预负荷2、局部碰磨导致热弯曲4操作运行停车后未盘车1、升速过快，加载过快；2、暖机不足5状态劣化转子热稳定性差，长期运行后自然弯曲转子热稳定性差6治理措施1、正确保管转子，定期盘转一定角度2、校正转子。3、按技术要求进行动平衡1、重新开机。2、延长暖机时间3、按规定升速加载动静件摩擦的振动特征序号特征参量故障特征径向摩擦轴向摩擦局部轻度径向摩擦

8、全周向严重径向摩擦1时域波形轻微削波严重削波正弦波2