nuhgtz机械制造基础试题 正式答案new

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1、生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。－－泰戈尔《机械制造基础》试题题号一二三四五总分得分得分评卷人一、填空题（每空0.5分，共20分）1．铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。2．有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。3．ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉强度为200mp。4．在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。5．铸造合金的

2、流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。6．锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停止锻造的温度称终锻温度。7．机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。8．焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。9．按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。12.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。1

3、3.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种不同的生产类型。14.夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。15.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。得分评卷人二、判断题（每小题１分，共15分）１．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。×２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。×３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。×４．

4、三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。×５．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。√６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√７．牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。√８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。×９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。√10．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。×11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×12．工件定位时，应选择余量和公差最小的

5、表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。×13．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。√14．表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。×15．工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。×分评卷人三、选择题（每小题1分，共15分）1．热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（C）组织。A．珠光体B．渗碳体C．奥氏体D．莱氏体2．铸件缩孔常产生的部位是（D）A．浇口B．冒口C．初始凝固区D．最后凝固区3．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性

6、能较好的是（D）A．不锈钢B．碳素工具钢C．可锻铸铁D．低碳钢4．切削脆性金属材料一般产生（C）切屑。A.带状B.节状C.崩碎D.条状5．磨削硬金属材料时，应选用（A）的砂轮。A．硬度较低B．硬度较高C．中等硬度D．细粒度6．为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C）热处理。A．正火B．回火C．调质D．完全退火7.Ｔ８牌号中的８表示其平均含碳量为（B）。A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%8.渗碳零件必须选择（A）制造。A.低碳钢或低碳合金钢B.中碳钢中碳合金钢C.高碳钢D.碳素结构钢9.属于压力焊的是（A）A．摩擦焊B．手式电弧焊C．自

7、动氩弧焊D．气体保护焊10.在车床最适于加工的零件是（B）A．平板类B．轴类C．轮齿成型D．箱体类11．刀具角度中影响切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圆磨削时，（A）最大。A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力13．加工尺寸精度为IＴ８，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B）加工方案。A.粗车－精车B.粗车－精车－精磨C.粗车－精车－细车D.粗车－精车－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用（C）加工方案。A.钻孔－镗－磨B.钻－粗镗－精镗C.钻－扩－机铰D

8、.钻－镗－磨15．机械加工安排工序时，