起重机安装技术资料

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1、起重机轨道安装检查记录（一）工程编号分项工程5t单梁行车安装施工单位马鞍山钢铁建设集团单位工程马钢南山矿业公司凹山采矿改建尾矿坑工程—水隔离泵房工程图号分部工程机械设备安装施工日期2011年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轨道实际中心线对吊车梁中心线位移偏差，且不大于吊车梁腹板厚度的一半≤1042轨道实际中心线对安装基准线偏差≤523轨道跨度偏差LK≤10m±3LK：跨度16.5米LK>10m±[3+0.25(k-10)]2最大不超过±154轨道顶面纵向倾斜每2m测一点桥吊<1/1000合格最大不超过10门吊<3/1000最大不

2、超过105轨道顶面标高偏差桥、门吊±10合格悬挂吊±56同一截面内两轨道标高差桥、门吊<102悬挂吊<57水平面内旁弯度±1±1每2m测一点简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：起重机轨道安装检查记录（二）起重—2工程编号分项工程5T单梁行车安装施工单位马鞍山钢铁建设集团单位工程马钢南山矿业公司凹山采矿改建尾矿坑工程—水隔离泵房安装图号分部工程机械设备安装施工日期序号检查项目技术要求检查结果备注8两平行轨道接头位置错开距离L=5米不得等于前后车轮基距9轨道焊接接头时，顶面、侧面应打磨平整，接头用鱼尾板连

3、接时，接头间隙≤21高低差≤10.5侧向错位≤10.510轨道伸缩缝偏差±1111轨道横向倾斜度≤b/100合格b：轨道顶面宽度12若门式起重机同一支腿下安装两根轨道时，其轨距偏差±2相对标高差<113钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧合格当有间隙时，加垫板长≥100当有间隙时，加垫板宽≥B+（10～20）B：轨道底面宽度每组不超过3层，与钢梁焊牢简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：电动单梁起重机安装检查记录起重—7工程编号分项工程5T单梁行车安装施工单位马鞍山钢铁建设集团单位工程马钢南山矿业公司凹山采矿改

4、建尾矿坑工程—水隔离泵房设备名称LD5t×16.5m×9m分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1起重机跨度偏差S≤10m±2S=16.5mS>10m±2偏差=[2+0.1(s-10)]2上拱度（F=）偏差1/1000合格偏差=0.3F3对角线相对差L1～L2W<3m≤53W≥3m≤64主梁旁弯度f≤43f=S/2000简图及说明：注：①起重机跨度两侧都应测量；②主梁上拱度最大值应自主梁跨度中部S/10范围内，主梁上拱度F=S/1000；③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。电动葫芦安装、运转检查记录起重—3工

5、程编号分项工程3T吨电葫芦安装施工单位马鞍山钢铁建设集团单位工程马钢南山矿业公司凹山采矿改建尾矿坑工程—负60米设备名称CD3T×6米分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1车轮轮缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C3～53毫米2链式电动葫芦的链轮槽应在同一铅垂面上链条运行时不应歪斜、卡阻3空负荷试验时制动距离S1110毫米4额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离Se20毫米简图及说明：注：1、S1=V12/K1（m）V1:小车运行速度（m/min）K1：系数2800～39002、SC=VC/100（m）Vc：起升速度（

6、m/min）自检：班组长：施工负责人技术负责人：质检员意见：质检员：电动葫芦安装、运转检查记录起重—3工程编号分项工程2T吨电葫芦安装施工单位马鞍山钢铁建设集团单位工程马钢南山矿业公司凹山采矿改建尾矿坑工程---事故泵房设备名称CD2T×9米分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1车轮轮缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C3～53毫米2链式电动葫芦的链轮槽应在同一铅垂面上链条运行时不应歪斜、卡阻3空负荷试验时制动距离S1110毫米4额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离Se20毫米简图及说明：注：1、S1=V12/K1（

7、m）V1:小车运行速度（m/min）K1：系数2800～39002、SC=VC/100（m）Vc：起升速度（m/min）自检：班组长：施工负责人技术负责人：质检员意见：质检员：电动葫芦安装、运转检查记录起重—3工程编号分项工程5T吨双速电葫芦安装施工单位马鞍山钢铁建设集团单位工程马钢南山矿业公司凹山采矿改建尾矿坑工程---三段磨改造工程设备名称MD5T×12米分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注（2台）1车轮轮缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C3～53毫米2链式电动葫芦的链轮槽应在同一铅垂面上链条运行时不应歪斜、卡

8、阻3空负荷试验时制动距离S1110毫米4额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离Se20毫米简图及说明：注：1、S1=V12/K1（m）V1:小车运行速度（m/min）K1：系数2800～39002、SC=VC/100（m）