使用锯轨机锯制钢轨作业第50项

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1、锯轨本标准适用于现场使用锯轨机锯制钢轨作业1.砂轮片切割钢轨原理砂轮片是用有机粘结剂将不同硬度和粒度的砂粒，在一定的压力下粘结并烧结而成。它与金属接触时，利用砂粒尖锐的棱角和金属摩擦，将其刮掉，同时产生高温使一部分金属熔化。当砂粒的棱角磨钝后，它就失去了切割能力，此时，如果砂粒脱落，新的有锋利棱角的砂粒将会继续进行切割，因此砂粒的粘结强度对砂轮片的性能有直接影响，如果粘结强度太高，既砂轮太硬，磨钝的砂粒脱落不掉，砂轮片只是与金属摩擦发热，而不出火花。所产生的高温会将粘结剂烧焦，使局部砂轮片失去切割能力，反之，如果粘结强度太低，即砂轮片太软，砂粒

2、未充分发挥切割作用就脱落掉，砂轮片消耗太快，因此，要保证有效的切割，必须选择硬度适中的砂轮片。2．锯轨机锯轨作业程序2.1前期准备工作2.1.1备齐锯轨所用机具和量具。2.1.2检查机器各部连接零件、护罩及接线柱，插头有无松动和异常现象。2.1.3安装砂轮片，安装前，应检查砂轮片是否有裂纹，并用直尺检查两侧面是否平整，安装砂轮片时，螺栓旋紧力要适当，只须稍拧紧螺栓，砂轮片也不会松动，过分用力容易造成砂轮片破裂。2.1.4将待锯钢轨拨正、垫平、固定，在待锯钢轨上表明应锯尺寸。2.1.5用大钢尺把要锯制的钢轨长度丈量准确，丈量时要有两人以上丈量复核

3、，确认无误，用卡具或拐尺在钢轨上画锯轨线（从轨头顶面画至轨底），画线时适量考虑锯轨磨耗量。2.1.6线画完后，要用“比段法”再进行复核一次，进行确认。2.2安装锯轨机锯制钢轨2.2.1安装前，扭动锁定板使卡轨器与摆杆体不能相互转动，然后装卡轨器卡到钢轨上，同时，要将砂轮片对准锯轨线，大致上紧卡轨器，再复核砂轮片是否准确对准锯轨线，若不对，要进行微调后，上紧卡轨器螺栓，上卡轨器顶紧螺栓时，用力要适当不必用很大的力量就可使切轨机牢固地卡在钢轨上。2.2.2操作前将锁定扳扭转90度，使卡轨器与摆杆体可以相互转动。2.2.3发动锯轨机，机械先空转30s

4、，然后接触钢轨开始锯制。2.2.4切割方法有三种可供选择2.2.4.1一般方式2.2.4.1.1左手拉动扳杆，使切轨机处于钢轨上方，此时，右手要注意接应操作杆，以防砂轮片撞到钢轨上。2.2.4.1.2首先，切割轨头及轨腹。2.2.4.1.3对于新安装的砂轮片，由于各处回转半径不同，会产生跳动现象。此时，右手要向上稍微提拉操作杆，使砂轮片和钢轨渐渐接触，随着砂轮片的磨圆，跳动现象会很快消失。2.2.4.1.4切割时，砂轮片的进给完全依靠自重，右手不要向下施加压力，而要向上稍稍提拉。2.2.4.1.5左手握持扳杆要不停顿的往复摇动，摆动频率为每分钟

5、60次左右，摆动幅度150—200毫米，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动，绝对不可停留在某一处，否则，极易烧毁砂轮片。切割轨腹时，摆动幅度可小一些，频率快一些。2.2.4.1.6切完轨头及轨腹后，右手抬起操作杆，左手抬起操作杆将切轨机转到内侧（怀内）位置切割轨底，此时仍要按切割轨头及轨腹时的注意事项，切割完内侧后，用同样的方法转向另一侧轨底，直至将钢轨切断。2.2.4.2用于切割焊接轨的三向切割法2.2.4.2.1此方法用于切割断面垂直要求较高的焊接钢轨作业2.2.4.2.2按一般方式切割钢轨头部（不切割轨腹部分）2.2.4.2.3从钢轨内侧（

6、怀内）切割轨低，轨腹，切透轨腹并超过轨底三角区。2.2.4.2.4将切轨机恢复至初装卡位置，从钢轨外侧切割剩余部分。此时，左手仍要不停地扳动扳杆，改变砂轮片位置，直至将钢轨切断。2.2.4.3在无缝线路上的切割方法在无缝线路上切割钢轨时，为防止切断时夹碎砂轮片，可采用三向切割法，但从外侧切割轨底时，不将钢轨切断，留5—10mm，然后用锤震击钢轨使其断裂，并用砂轮机将断口打磨平整。2.3卸下锯轨机，使用角磨机或手提砂轮进行轨端倒棱。3.质量标准3.1锯后钢轨长度误差不超过±2mm。3.2锯后断面上下、左右偏斜不超过±1mm。3.3钢轨端面倒角60

7、°，顺长1.0mm，沿轨顶面两侧向下延伸8-10mm。4.影响钢轨断面垂直度的主要因素41锯轨机具的制造精度4.2砂轮片的平面度平面度好的砂轮片，两侧面对钢轨的切削与摩擦基本上是均匀的．反之，平面度较差的薄片砂轮，在切割过程中，对切口两侧面的切削力和摩擦力不一致，从而导致切口微小偏斜，对于小尺寸钢材，不十分明显，但对于钢轨这样大的断面累积到轨底时，偏差度将会很明显，使用平面度差的砂轮片，切割后凸面磨的很光，而凹面磨的较少．因此，选用切割钢轨的砂轮片，不但要求适当的硬度和粒度，而且要求较好的平面度。4.3切割时施加压力过大，也容易造成砂轮片偏斜。

8、5.砂轮片的选用，储存，使用注意事项：5.1必须选用正规生产厂家的砂轮片，内部有尼龙加强网，安全线速度要求大于70米/秒。5.2砂轮片应放置在干燥通风