高加泄露的原因分析及预防措施

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1、高加泄露的原因分析及预防措施摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。关键词：加热器；泄漏；原因；故障；对策公司300MW机组配置３台高加，均为卧式滚筒结构，串联布置。疏水逐级自流，水位采用自动调节方式。在启停和低负荷时，疏水倒至凝汽器；正常运行时，高加疏水倒至除氧器。额定负荷下，高加出口温度可达２７８℃。自投产以来，因为高加内部钢管泄露、外部大法兰及疏水管道泄露，经常不得不退出运行检修处理，在很大程度上制约着机组的安全、经济运行

2、。经过长期实践，得出以下原因分析和预防措施。１高加泄漏原因分析１．１热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收缩快、管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。１．２管板变形管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，如果管板的厚度不够，则管板会有一

3、定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。尤其在调峰幅度大、调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏。１．３冲刷侵蚀当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破；其次，当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子

4、或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。１．４管子振动启动时暖管不充分管道积水或给水温度过低、机组超负荷等情况下，发生水锤现象时，通过加热器管子问蒸汽流量和流速工况超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动。当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。同时，支吊架松动，管道布置不合理，会造成管束与高加

5、本体振动不同步引起断裂而泄露。１．５腐蚀影响高加及其管束腐蚀的主要因素有给水含氧量和ｐＨ值。６超压爆管引起高加水侧压力过高的因素有给水压力流量突变，引起高加内压力突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏。在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升。在高加水侧压力过高，水侧又未安装安全门时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。在做锅炉打压试

6、验时，给水泵液压调节机构不当，引起给水压力突增，引起高加超压。另外，高加汽侧压力也有严格的规定，当主汽压力过高，安全门又不能开启，汽轮机通流部分结垢等情况下会引起汽侧超压。１．７材质、工艺不良管子材质不良、管壁厚簿不均、组装前管子有缺陷、胀口处过胀、管子外侧有拉损伤痕等，在加热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏。在检修时，一般常用锥形塞焊接堵管，捶击力量太大，引起管孔变形；在焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸不合适，都会造成邻近管子与管板连接处的损坏，使之出现新的泄漏。２预防措施２．１热应力预

7、防措施在机组启停时，尽可能使高加随机滑启滑停。此时，给水温度和抽汽温度随着负荷变化，变化率相对平缓，高加本体及其管道就能均匀地受热或冷却，相应的应力就减少了。在运行过程中启动时，先投低压侧，再投高压侧，充分暖管，严格控制给水温升率不大于３℃。并在高加见水以后，按规程规定及时切换至排汽装置或除氧器。运行中需停运时，则应先退低压侧，再退高压侧，并控制给水温降率不大于２℃。２．２冲刷侵蚀预防措施限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸。蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度；防冲板的固定要牢固，面积

8、足够，材质要好；保持壳侧水位正常，禁止低水位或无水位运行。在运行中，及时调整高加水位，高加疏水水位过高过低都不利于安全运行。２．３管子振动预防措施限制壳侧蒸汽或疏水的流速。管子间距要足够大，限制管束自由段长度（即跨度）。在投退高加时，应点动开启，不许大开大关，避免大量蒸汽直接进入：注意给水系统稳定运行，避免给水泵故障停运，阀门突然误关，引起水锤现象而震动。同时，加强对系统支吊架的检查，穿墙管道，应与墙壁保持垂直，保证其牢固稳定，避免因外力作用引起高加管道振动。２．４腐蚀预防措施要有完善的放空气系