回火索氏体是碳钢调质处理最终获得的组织

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1、回火索氏体是碳钢调质处理最终获得的组织。而贝氏体是回火索氏体的一种，又分上贝氏体和下贝氏体。特点是机构强度高，冲击韧性好，有较佳的综合机械性能。金相组织上，贝氏体呈板条状。贝氏体是在珠光体转变温度以下、马氏体转变温度以上的温围内由过冷奥氏体转变而成。它是由铁素体和碳化物组成的机械混合物，但铁素体的是奥氏体通过晶格切变形成的。贝氏体分为上贝氏体和下贝氏体。中、高碳钢上贝氏体在光学显微镜下的典型特征呈羽毛状。下贝氏体在光学显微镜下呈黑色针状。回火索氏体是片状马氏体在500-600度回火得到的多边形铁素体和粗粒渗碳体的机械混合物

2、，在光学显微镜下渗碳体呈颗粒状。回火索氏体的定义及组织特征。回火索氏体(temperedmartensite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。·定义：回火就是将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的某一温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的热处理方法。　　一、回火的目的　　1.降低

3、淬火钢的脆性和内应力，防止变形或开裂。　　2.调整和稳定淬火钢的结晶组织以保证工件不再发生形状和尺寸的改变。　　3.获得不同需要的机械性能，通过适当的回火来获得所要求的强度、硬度和韧性，以满足各种工件的不同使用要求，淬火钢经回火后，其硬度随回火温度的升高而降低，回火，一般也是热处理的最后一道工序。　　二、回火时组织与性能的变化　　淬火钢中的马氏体及残余奥氏体都是不稳定的组织，具有向稳定组织转变的自发倾向。随回火温度的升高，钢的组织也相应发生以下四个阶段的转变：　　第一阶段：马氏体的分解(100～250)℃·第二阶段：残余奥

4、氏体的转变(200～300)℃　　第三阶段：渗碳体的形成(250～400)℃　　第四阶段：渗碳体的聚集长大和α相再结晶(400℃以上)性能的变化：即随着回火温度升高，强度、硬度下降，而塑性、韧性上升，如图所示。   三、回火的种类及应用　　1.低温回火(150～250)℃　　低温回火的组织为回火马氏体。这种回火主要是为了降低淬火钢的应力和脆性，提高韧性，而保持高硬度和耐磨性。它主要适用于各类高碳钢的刀具、冷作模具、量具；滚动轴承；渗碳或表面淬火件等。　　2.中温回火(350～500)℃　　中温回火的组织为回火托氏体。这种回

5、火可显著减少工件的淬火应力，具有较高的弹性极限和屈服极限，并有一定的韧性。它主要应用于各种弹簧、弹性夹头及锻模的处理。　　3.高温回火(500～650)℃　　高温回火的组织为回火索氏体。这种回火可使工件获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能。淬火后高温回火的热处理称为调质处理，简称调质，常用于受力情况复杂的重要零件，如各种轴类、齿轮、连杆等。　　以上各温度范围中看出，没有在（250～350）℃进行回火，因为这正是钢容易发生低温回火脆性的温度范围，应避开。索氏体是铁素体与片装渗碳体的机械混合物。...14.试比较索氏

6、体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。 索氏体回火索氏体形成条件 650～600℃淬火后高温回火500～650℃组织形态细片状珠光体由已再结晶的铁素体和均匀分布的细粒状渗碳体所组成。F失去原M形态，成为多边形颗粒状，同时渗碳体聚集长大性      能强度和硬度较高（25～30HRC），塑性和韧性较好保持较高的强度和硬度（25～35HRC)同时具有更好的塑性和韧性。 托氏体回火托氏体形成条件 600～550℃淬火后中温回火（350～500℃）组织形态极细片状珠光体由

7、尚未发生再结晶的针状铁素体和弥散分布的极细小的片状或粒状渗碳体所组成。形态仍为淬火M的片状或板条状性      能强度和硬度高（30～40HRC），塑性和韧性好获得较高的屈强比，硬度（35～45HRC)高的弹性极限，高的韧性。 马氏体回火马氏体形成条件 230～－50℃淬火后低温回火150～250℃以上组织形态碳在α－Fe中过饱和的固溶体，形态为片状或板条状由过饱和的α相与其共格的ε－Fe2.4C组成，形态保留原M形状性    能高碳片状M，硬度（64～66HRC）、脆性大，塑性、韧性差。低碳板条状M，硬度（30～50HR

8、C），塑性韧性较高由于需低温淬火的都为高碳钢，故保持淬火M的高硬度（58～62HRC)高耐磨性，降低淬火应力和脆性。第六章淬火钢在回火时的转变淬火后得到的是亚稳组织马氏体与残余奥氏体。将淬火零件重新加热到低于临界点某一温度保温，亚稳组织将发生转变，这一处理称为回火。回火可使组织转变，性能改变，内应力消除