盖梁台帽耳背墙施工

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1、盖梁（台帽）、耳背墙施工玻迪科西大桥设计盖梁（台帽）2座,2个台帽耳背墙，0号桥台耳墙垂直路线中心90゜，3号桥台墙垂直路线中心102.5゜（左）－84.4゜（右）。盖梁支架搭设0号台帽采用钢管支架，3号台帽可利用有利地形底模可采用混凝土胎模，背墙混凝土施工待上部构造预应力工程完工后进行,盖梁（台帽）浇筑时顶部时要注意垫石中心和高程，预埋支座铁件。①、台帽支架模板安装。⑴.支架应按施工规定的程序安装；0号台帽支架立柱安装在置放垫木混凝土承台上，,并保证在浇筑混凝土后支架立柱方便拆除的措施，碗扣式钢管支架拼装时,严格控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量,保证钢管

2、及支架整体稳定性，0号台帽盖梁底模支撑也可在肋式台身砼内（距盖梁底约60cm处）预埋φ90mmPVC管穿φ80mm钢棒，钢棒上搭设Ⅰ32工字钢做横向支撑，然后铺方木作为盖梁底模作业平台。⑵.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°，安设支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固。立柱应竖直，网格间距线型应一致。支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合施工规定要求经验收合格，方可进行下道工序。⑶、安装模板应与钢筋工序配合进行，骨架钢筋绑扎后安装边模板，本桥盖梁工程不大，采用大块竹胶合板模，模板钢度、强度、几何尺寸平整度及

3、接缝满足要符合规范规定的要求，立模前对模板进行清理并涂刷脱模剂,模板与肋式台身、墩柱砼连接处，固定严密，不漏浆。⑷、耳墙模板等盖梁混凝土浇筑后混凝土强度达到70%后进行安装，模板钢度、强度、位置尺寸、平整度及接缝满足要符合设计及规范规定的要求，②、盖梁钢筋制作与安装、⑴．钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符图纸及《公路桥涵施工技术规范》要求。钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋表面无铁锈。⑵．受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合图纸及公路桥涵施工技术规范的要求。⑶．钢筋安装时，必须保证图纸要

4、求的钢筋根数⑷．钢筋骨架网片应符图纸要求焊接饱满，骨架钢筋焊接前应经实验合格监理工程师检查批准后方可进行大批量钢筋焊接，所有焊工都持证上岗，钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，II级，焊接必须采用结506电焊条，焊渣随焊随敲。接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。施工中应按《公路桥涵施工技术规范》规定的检查频率对钢材、钢筋焊接进行冷弯、抗拉等力学性能试验。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯距处。⑸、盖梁骨架

5、钢筋在制作场地下料，在设计图纸放大样平台上焊接骨架网片，焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成,网片运输到施工现场绑扎形成盖梁骨架，在盖梁底模立模完毕后采用吊车将钢筋骨架吊装就位，在吊装前需要采取必要的防变形措施,钢筋骨架吊装就位后进行适当调整，确保钢筋间距和保护层厚度。⑹盖梁绑扎时并安设计图绑扎耳墙、背墙钢筋。③、盖梁砼灌注,（1）墩台盖梁施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。（2）安装盖梁钢筋时，将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，可适当调整钢筋位置。（3）灌注盖梁砼采取一次成型的方法。砼骨料粒径根

6、据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。在振动过程中使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。灌注至垫石部分时，采取必要的措施确保倾

7、倒砼及振捣不得造成模板及螺栓预埋件位置偏移，垫石顶面平整，高程正确。（5）灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。墩、台帽或盖梁实测项目6-1-6-1表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查352断面尺寸（mm）±20检查3个断面153轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点154支座处顶面高程（mm）简支梁±10水准仪每支座检查1点20连续梁±5双支座连续梁±25支座位置（mm）5用尺量106预埋件位置（mm）5用尺量5