人造革与合成革行业发展的基本情况

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1、1．人造革与合成革行业发展的基本情况    1983年，山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华）从日本引进了聚氨酯合成革的生产技术及设备，我国聚氨酯合成革真正意义上的生产才开始。特别是最近10年，人造革与合成革行业进入快速发展时期，整个行业每年都保持平均15％～20％的快速增长，无论是生产线的数量还是生产量都处于世界领先地位，我国已成为世界上人造革与合成革的生产大国和使用大国。    我国人造革与合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市。改革开放以来，随着国外先进工艺设备的相继引进，行业技术状况、产品、档次都有较大提高，压延法、干法PU/PV

2、C、湿法PU等合成革生产技术发展迅猛。目前，全国拥有近200万产业大军，共有人造革合成革企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业。另外，人造革与合成革产业也是我国出口创汇型产业，出口值位居轻工行业前列，年最高出口创汇多达98亿美元。产能相对过剩，市场竞争激烈    以我国目前的现状，很难准确的统计实际生产量及销售量。综合各种因素，516条干法线的最大产能达34.7亿米／年；200条压延线的最大生产能力达21.024亿米／年，两项合计为：55.724亿米／年，如果再加上湿法BASE不经贴面而经其它后处理工序生产的数量，人造革合成革行业的最大产能将

3、达到56亿米／年。这个数字已大大超过现阶段市场所能消化的能力。供求关系的失衡直接导致了竞争的加剧，价格的下调，生产厂家不得不降低售价去争夺有限的市场。合成革厂普遍开工不足，一些厂家处于半停产或勉强维持生产状态，和往年的生产情况相比，落差较大。其次，革厂的无序竞争及产量过剩成为人造革合成革企业现金流出现问题的主要因素，经销商、革厂、原料商之间相互欠款，并且愈演愈烈，数额不断增加，行业企业风险加剧。(一)加强技术创新和新材料、新技术应用，从源头解决污染源    虽然我国已成为世界人造革与合成革的生产大国和消费大国，但和国外先进国家的同类产品相比，我国人造革、合成革

4、产品品种单一，技术含量低，产品性能较差，缺乏国际竞争力，高档品种还大量依赖进口；产品的竞争还停留在较低的层次，产品相互仿冒现象严重，企业缺乏创新能力。人造革合成革企业想有所突破，加强技术创新势在必行。    我国合成革企业“三高”顽疾的存在，就其原因是溶剂型树脂造成的。要想从源头上解决问题，我们必须找到一种节能、环保的合成革用水性树脂代替传统溶剂型树脂进行制革工艺的全面产业升级改造。    在合成革行业技术创新方面，合成革用水性树脂推广应用时一大亮点。水性树脂与溶剂型树脂完全不同，它不含任何有机溶剂，每年可以节约上百万吨的有机溶剂，生产过程中挥发出来的只是水蒸

5、气，对人体、环境无危害，极大地降低了环境污染的治理费用。另外，用水性树脂生产出的合成革成品中没有任何毒性物残留，完全可以达到国外发达国家对合成革环保的高要求，从而可以大大改变我国合成革产品档次因环保不达标的被动局面，极大提高了我国合成革在国际市场上竞争力。更重要的是，使用水性树脂代替溶剂型树脂将彻底改变我国合成革行业“三高”的局面。    采用水性树脂生产合成革，不仅在其化学性能上达到国际环保标准，在物理性能上更是大幅度的提高了合成革的性能。水性聚氨酯高分子链中由于存在氨基甲酸酯基、脲基甲酸酯基、脲基酯基、醚基、酮基、苯环等一系列多功能基团，从而使水性树脂具有

6、多种功能性：耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气性能以及手感都比溶剂型树脂制得的合成革接近于真皮。这些物理性能的提高促进了我国合成革制品从低中档产品向高档产品的转变，标志着我国合成革行业向国际市场高档革制品进军的时代即将到来。    近年来我国一些合成革企业除积极自主研发外，还积极与高研院校合作，利用高研院校的科研优势来进行研发，无疑解决了企业在研究创新方面自己研发力量不足的一大难题。只有开发出拥有自主知识产权、性能达国际先进水平的合成革制品，才能畅销市场。特别是近年来由于材料工业没有质的突破，合成革行业同质化，低价格竞争现象普遍，使合成革行

7、业发展受到了很大的障碍。这可以给我国合成革企业一些启示：产品质量上去了，必然会占领广大的市场，市场效应会带动品牌效应，建立品牌整体形象。有高技术含量的品牌又可以带动市场，从而形成合成革企业的品牌战略，真正能带来丰厚的利润。无形中企业的消费人群也就慢慢扩大了，合成革企业可以真正实现利润和社会影响力双赢的目标。    可喜的是合成革行业水性化目前已具备了相应的条件。到目前为止，我国最早研发合成革用水性树脂的丽水优耐克公司开发的合成革用水性聚氨酯产品，已涵盖了合成革前后道加工以及底、中、面各层树脂的应用和功能革对树脂的要求。具体来说：一是拥有从低模量到高模量树脂产品

8、，可以满足合成革加工对树脂不同膜量要求