：手机外壳塑料模具设计[1] 3

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1、目录1绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2塑料成型模具发展趋势11.2.1加深理论研究21.2.2高效率、自动化21.2.3大型、超小型及高精度21.2.4革命模具制造工艺21.2.5标准化21.2.6开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）21.3软件简介31.3.1总装配图的建立31.3.2零件模型设计与加工42制件分析52.1手机外壳分析52.2零件材料选择及性能63模具制造103.1　　模具加工精度的确定103.2　　模具结构分析103.2.1标准模架的选择103.2.2模具闭合高度校核113.2.3开模行程的校核113.2.4模板尺寸的校

2、核113.2.5喷嘴尺寸校核123.3浇注系统设计123.3.1浇注系统的设计原则：123.3.2主流道的设计：133.3.3分流道的设计143.3.4浇口形式143.4成型零部件设计16293.4.1型腔分型面设计163.4.2排气槽的设计173.4.3成型零件设计计算173.5脱模机构设计和脱模力的计算203.6侧壁厚度、底板厚度的计算203.6.1侧壁厚度的计算213.6.2　底板厚度的计算213.6.3　制模特点223.7复位机构与导向机构设计:223.7.1复位机构设计:223.7.2导向机构设计:223.8塑模温控系统设计:233.8.1塑模温控制系统设计

3、：233.8.2冷却装置系统的设计要点：233.8.3冷却系统的计算：244　　注射机的选择264.1　　注射量确定264.1.1锁模力确定274.2.2成型压力27结论29参考文献30致谢31291绪论1.1塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分

4、型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制

5、件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。291.2塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从

6、模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：1.2.1加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。1.2.2高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。1.2.3大型、超小型及高精度由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具

7、，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。1.2.4革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。1.2.5标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。1.2.6开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）29随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的CAD或CAM或CAE。1、