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《sct8040-1994 渔船100nm45nm单片离合器修理技术要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国水产行业标准SC/T8040一94二。100Nm二LL,人二,,.‘二二代替SC40一79沙巴月口月亡1U-月吕门I笼s,己乙百!哆不王工又闪卜I-C刊凡马口1,三,,1主胭内容与适用范围本标准规定了100Nm和45Nm单片离合器的修理及技术要求。本标准适用于100Nm和45Nm单片离合器的修理和验收。2100Nm单片离合器2.1主要零件新装、修换值和使用极限主要零件新装、修换值及使用极限见表1,表1门1n1序号名称公称尺寸配合性质新装值修换值使用极限1021。滚珠轴承与皮带轮内圈"90过渡0.00-0-020.042'210滚珠轴承
2、与轴"50过渡一0.01^-10.010.083主动轮与轴间隙0.005^0.0150.034主动轮与压力盘齿隙0.03^-0.050.400.705皮带轮内圈与齿盘齿隙0.03-0-050.400.706调节盘与杠杆轴阳间隙0.02-0.060.150.257杠杆与杠杆轴08间隙0.03-0-060.150.258滚轮与滚轮轴声8间隙0.02-0.060.150.259杠杆与滚轮轴07间隙0.02^-0.060.150.2510推进套与轴"50间隙0.04^-0.060.120.1811滑环与推进套(径向)085间隙0.15-0-281.503.
3、002.0012滑环与推进套(轴向)16间隙0.15-0.281.2013定位环与轴"50间隙0.02^0.04注:①新装值:指修理中两个相配合的零件全部换新时的公差值②修换值:系指零件的配合尺寸达到或超过此值时,必须修换③相配合的零件修换时,如果换其中一个,其配合尺寸允许在新装值和修换值之间.④使用极限:系指零件在使用中的磨损极限,达到此值时要立即修换.中华人民共和国农业部1994一11一01批准1995一01一01实施298SC/T8040一942.2主要零件检修技术要求2.2.1滚珠轴承如松动、剥落、损裂、锈蚀、起毛或保持架损坏,均应换新2.
4、2.2摩擦片碎裂或松弛即须换新,允许胶合,但仍须适当增加铆钉铆牢,二平面应车削,车削后二平面间的平行度应小于。.10mm,2.2.3主动轮和压力盘的摩擦面如产生硬块应磨除后再行车削,累积车削量不超过1.5mm,摩擦面乍削的同时,如摩擦片亦换新,则摩擦片应适当加厚,使装配后总厚度基本不变2.2.4压力盘承压面出现滚轮凹坑应予车平,累积车削量不应超过1mm。压力盘的二平面间的平行度应小于。.05mm,二平面车削时,近齿廓部位0100mm范围应不车削,保持原始厚度。2.2.5皮带轮内齿和主动轮的外齿,磨痕深度大于。.25mm均应换新2.2.6齿盘与压力盘
5、的内外齿如卷边、起毛应予修除,磨损严重,侧隙超过修换值即应换新。2-2-了滚轮外圆咬毛、起楞或失圆均应换新。2.2.8滚轮与销咬死,应成副换新。2-2.9压簧、损裂、不直、锈蚀或弹力衰退,应换新。2.2.10扭力弹簧如锈蚀或弹力衰退应换新。2.2.11定位销弹簧锈损、变形或弹力衰退应换新。2.2.12推进套与滑环的配合环面如严重起毛或不均匀磨损应双面同时车削后再新配滑环。0118mm推力环车削后最小允许厚度为13mm,2-2-13推进套锥面严重磨损或起毛应换新。换新的锥面部位应表面淬火,硬度不小于HRC45,2.3装配技术要求2.3门压力盘与主动轮
6、摩擦面间的平行度在重车位置时不得超过。.10mm,空车位置时不应超过0.30mm,允许少量调整滚轮外径或杠杆中心距弥补。2.3.2毛毡油封不可装配太紧,油腔润滑脂不可注满,以空车时转动轻快并不漏油为原则。2-3-3离合器的结合和脱开动作必须灵活。2.3.4离合器脱开后用手转动皮带轮必须轻松自如无任何阻滞现象。345Nm单片离合器3.1主要零件新装、修换值和使用极限主要零件新装、修换值和使用极限见表2,表2序号名称公称尺寸配合性质新装值修换值使用极限I0111509滚珠轴承与外壳声85过渡一0.01-0.01松动2'6213滚珠轴承与外壳声120过渡
7、一0.015-0-015松动3"6213滚珠轴承与联轴节"65过渡一0.01^-0.010.020.025}4"6209滚珠轴承与轴045过渡一0.01一0.010.020.025516209滚珠轴承与壳体那5过渡一0.01-0-01松动6中间联轴节与轴"40过盈0.01-y0.02松动SC/T8040一94续表2序号名称公称尺寸配合性质新装值修换值使用极限7伸张器与调整盖护95间隙0.07-0.100.208多槽轴套与轴046过渡一0.01^-0.019端头联轴节与轴040过盈0.00^-0.0210滑块与伸张器护80过盈0.04-0.0511传
8、动多槽盘与多槽轴套二侧槽隙0.10-0-200.400.6012轴承壳体轴向游隙间隙0.18-0-220.350.4513
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