锅炉专业设备点检标准

《锅炉专业设备点检标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、Q/CDT-IPSPC1017.专业代码—2004******发电公司发布2007-**-**实施2007-**-**发布锅炉专业设备点检标准Q/CHD-*********—2007QB****发电公司企业标准1Q/CHD-*********—2007目次1.编制说明II2.锅炉本体13.双色水位计54.空气预热器65.给煤机96.磨煤机147.煤粉管道及附件238.送风机249.引风机3410.一次风机4411.密封风机(MF1N3.4D105)5112.密封风机(MF9-27-11№9.5D)5613.摄冷风机6214.

2、密封风机向摄冷风供风系统6315.闸板阀6416.闸板阀6517.ERV阀门6618.减压阀6719.安全阀6820.调节阀6921.支吊架7022.起重机械7123.V92炉膛吹灰器及管路7224.PS-SL长伸缩式吹灰器及管路7325.空气预热器吹灰器及管路7426.锅炉空压机7527.冷干机7828.煤粉燃烧器及配风8029.油枪8130.炉水循环泵8231.锅炉上水泵8332.凝结水输送泵8533.应急水泵8734.闭式水升压泵8935.暖风器疏水泵9136.空预冲洗水泵93IQ/CHD-*********—2007

3、编制说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。1.2.设备使用说明书、技术图纸。1.3.设备技术标准。1.4.设备运行规程。1.5.设备检修、维护实际工作经验。1.6.其他厂相关经验资料。2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。2.2.每种设备一个表格。2.3.检查部位、项目、内容突出重点。2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5.点检方法遵循可行有效的原则。2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。3.填写说明3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。3.

4、2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。3.3.点检内容:主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时，D—天，W—周，M—月，Y—年。3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，

5、其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生产技术部（以下简称生技）负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。4.编制审核批准4.1.编制：4.2.审核：4.3.批准：4.4.IIQ/CHD-*********—2007设备点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检周期标记D–天W–周M–月Y–年点检状态标记○—运行中点检△—停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期

6、点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1运行工况主蒸汽温度540±5℃1D看SIS数据○主蒸汽压力＜17.6MPa1D看SIS数据○再热蒸汽温度540±5℃1D看SIS数据○炉膛负压波动不超过100Pa1D看SIS数据○汽包压力＜19.6MPa1D看SIS数据○泄漏无泄漏1D耳听；目视○√要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，无报警1D看炉管检漏系统趋势○94Q/CHD-*********—20072水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1W看膨胀指示器○点火

7、开始至机组并网止，每两小时一次2水冷壁支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视○△全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视○△变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦1Y目视测量△√结垢量割管检查垢量不超过200mg/m21Y测量△腐蚀无腐蚀4Y目视△3省煤器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦1Y目视测量△√结垢量割管检查垢量不超过200mg/m21Y测量△腐

8、蚀无腐蚀4Y目视△94Q/CHD-*********—2007支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固1Y目视△4过热器.再热器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm