香皂盒注射模具毕业设计

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1、第一章香皂盒注射模具设计第一章香皂盒注射模具设计1.1塑件的材料分析设计任务为图1-1所示塑料制件，此塑件为生活用品肥皂盒。根据它的使用性能和表面质量，以ABS为原材料。图1-1塑料制件1.2ABS塑料特性1.2.1ABS的材料特性1、ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。24第一章香皂盒注射模具设计ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。2、ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性

2、能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。3、ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。1.2．2ABS塑料的成型特性1、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；2、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；3、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；4、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。1.2.3ABS塑料的注射成型工艺参数表3－2A

3、BS塑料的注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度ρ1.02～1.05g/cm21.03g/cm2收缩率S0.3%～0.8%0.5%温度/℃喷嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060压力MPa注射70-9080保压50-7060时间/S注射3-53保压15-3020冷却15-3025总计40-70481.3塑件的质量和体积塑件质量：22.47g塑件体积：21.81cm3成型面积：54.48cm224第二章注射机的选用第二章注射机的选用2.1选用注射机的方法和原则选用的方法和原则：1、使用现有设备2、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择

4、合适的注射机。2.2注射机的选用2.2.1XS-ZY-125型注射机的主要参数根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XS-YZ-125型螺杆式注射机。额定注射量－－－125cm3注射压力－－－－120MPa锁模力－－－－900KN最大成型面积－－320cm2最大开模行程－－300mm最大模具厚度－－300mm最小模具厚度－－200mm喷嘴圆弧半径－－12mm喷嘴孔直径－－－Φ4mm模板尺寸－－－－428mmX528mm拉杆空间－－－－260mmX290mm定位孔直径：Φ100+0.0542.2.2注射机的顶出方式机械式顶杆顶出；两根顶杆设在两侧，顶杆直径Φ22。模板

5、面上螺纹孔M16X25共36个1、最大注射量的校核24第二章注射机的选用2、注射压力的校核3、锁模力的校核4、最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。2.2.3注射机的参数校核1、最大注射量的校核注射机的额定注射量为125cm3。塑件体积：21.81cm3，每次成型2个塑件。假设浇道凝料为20cm3。实际注射量＝21.81X2+20=63.62cm3<125X80%=100cm3最大注射量满足要求。2、注射压力的校核ABS塑料的注射压力为70~90MPa,取72MPa;SX-ZY-125注射机的注射压力为120MPa注射机的注射压力满足要求。

6、3、锁模力的校核注射机的锁模力为900KN；ABS塑料的注射压力为70~90MPa,取72MPa;单个塑件在分型面上的投影面积为54.48cm2;浇道凝料为15cm2;注射时模具的膨胀力＝(54.48X2+15)X72=892.5KN<900KN锁模力满足要求。4、最大注射成型面积的校核SX-ZY-125注射机的最大注射成型面积为320cm2；单个塑件在分型面上的投影面积为54.48cm2;浇道凝料为20cm2;注射时模具的成型面积＝(54.48X2+20)=128.96cm2<320cm最大注射成型面积满足要求。24第三章塑料注射模具设计第三章塑料注射模具设计3.1型腔数目和分

7、布3.1.1确定型腔数目时要考虑的因素1、满足注射机的最大注射量2、锁（合）模力3、塑件精度4、经济性按注射机的最大注射量确定型腔数量Vg(mg)—注射机量大注射量(cm3或g)，取125cm3.Vj(mj)——浇注系统凝料量(cm3或g),假设浇道凝料为20cm3Vz(mz)——单个制品的容积或质量(cm3或g),单个塑件为21.81cm3.按注射机的额定合模力确定型腔数F——注射机的额定合模力(N)。查手册为900KN.Pm——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。取50MPa