张家沟特大桥施工组织设计

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1、张家沟特大桥施工组织设计一、工程概况张家沟特大桥位于海湾村301省际右侧,中心里程为DK21+006，起讫里程为DK20+689.40～DK21+322.6，跨径为:3～24+16～32+1～24m，全长633.2米。大桥基础形式：1#、2#、4#～11#墩为挖井基础，3#墩、12#墩～19#墩为钻孔桩基础，红台为明挖基础，神台为钻孔桩基础，圆端式墩身，重力式T型桥台。主要工程量详见“工程数量表”。二．施工准备1.临时工程特大桥砼的供应由拌合站统一搅拌，砼运输车运输。搅拌站设在小月亮大桥处的省道对面海湾河畔附近，并设有试验室，该处打井机一座，提供生产和生活用水。施工队

2、部分驻在搅拌站，部分人驻在大桥附近。在大桥处接一个250KW的变压器，为钻孔机械等设备提供用电。2.技术准备导线测量和水准测量工作已完成，中线桩位已测设完毕，设计图纸的结构尺寸已进行了全面复核；各种原材料试验和配合试验已进行完毕，施工图纸现场核对已完成，满足开工需要。3．材料、机械准备搅拌站已标定完毕，原材料已进场并经检验合格，钻孔机械、吊车、挖土机、装载机、砼运输车已全进场，满足开工需要。三、组织机构设置张家沟特大桥生产负责人：苗岭技术负责人：李勇　　　　　安全质量负责人：李权军下设一个专业桥梁施工队负责整个桥的施工任务。四、工期安排总工期：2007年5月24日—2

3、007年10月30日具体工期：1．钻孔桩及挖井基础施工：2007年5月24日—2007年7月15日2．承台施工：2007年6月10日—2007年8月5日3．墩台身施工：2007年6月20日—2007年9月10日4．托盘及顶帽垫石施工：2007年6月28日—2007年10月30日5．附属工程：2007年8月10日—2007年9月10日6．桥面系铺装在架梁完成。五、施工方案、技术措施、施工工艺（一）施工方案:钻孔桩采用原地面施工,钢护筒护壁,钻机采用冲击钻机。挖井基础一同设置钢筋砼护壁。墩身模板全部采用定型模板。混凝土采用拌和站集中拌制，砼运输由砼运输车运输，吊车提升浇筑

4、，插入式振捣器捣固。（二）施工工艺：扩大基础：基坑开挖前技术人员测量中心线及标高，放出开挖线，基坑采用挖掘机开挖，水准仪控制高程，在开挖到距基底20cm左右时，人工进行清挖基底，避免破坏原状土层。岩石基坑采用浅孔松动爆破，遇地下水时基底铺设一层7-10cm厚低标号混凝土，在基坑周边设排水沟及集水井。立模、绑扎钢筋：基底经自检及监理工程师检验合格后，进行立模，绑扎钢筋。模板采用组合钢模板，钢连接扣件。钢筋集中机械加工制作，现场人工绑扎。混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌制，混凝土输送车运送，吊车灌注入模。混凝土采用分层连续浇筑，插入式振动器振捣。分层厚度不大于30cm，振

5、动器振捣时插入下层混凝土5cm，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，防止漏振和重振。养护：混凝土浇筑完毕后采用草袋覆盖洒水养护，拆模验收后及时回填基坑。基坑回填：土质基坑回填采用设计填料分层对称填筑，小型机具夯实至规定的压实度；石质基坑侧面超挖部分，采用C15混凝土回填。2、挖井基础施工准备：施工前桩位地面平整后，四周做排水沟。孔口上搭防雨棚及提升架，安装电动葫芦。布置出碴道路，架设动力照明线路，做好井下照明准备工作。锁口混凝土高出地面20～30cm。护壁：开挖时根据土质和渗水情况，设混凝土护壁。每挖深0.5～1.0m时，立模灌注护壁混凝土。开挖：人工配合机械进行开挖

6、，电动葫芦吊运出碴。井内石方爆破采用浅孔松动爆破,电雷管起爆。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa时，不进行爆破作业。挖井过程中经常检查井身尺寸和平面位置，井的平面位置满足设计要求。排水：施工时加强井内排水，保证工作面无水浸泡。基底检查：挖井至设计高程后，进行清底，做到平整、无松碴、无泥污，经监理工程师检查合格后，将井底积水用污水泵排尽。混凝土灌注：混凝土由拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运送，井内无水时采用串筒灌注或混凝土泵车灌注；孔内有水时，采用导管法灌注，插入式振捣器捣固。混凝土一次连续灌注完成。3、钻孔桩施工施工工艺见“钻孔桩施工

7、工艺框图”。a、泥浆池的施工在两墩间用挖掘机挖出一个长6m，宽5m，深1.5m的坑，内壁用粘性土抹平后作为泥浆池，接通电源，装好泥浆泵。b、钢护筒施工为保证钻孔桩施工，在钻孔桩施工前先打入钢护筒。钢护筒采用壁厚3mm的钢板制成，护筒制作内径较设计桩径大20cm。护筒埋设深度视地表情况而定，护筒高度按设计要求为4.0m，护筒顶面高出地面30cm。c、钻孔钻孔桩采用冲击钻机进行施工，钻机就位时，底座和顶端平稳，用枕木铺底，不能产生位移和沉陷，钻机就位后，检查各项准备工作的情况。包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，是否有足够的泥浆储备等，确定无误