钢骨架塑料复合管施工方法

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1、钢骨架塑料复合管安装施工工法2009-12-0810:36钢骨架塑料复合管安装施工工法一、前言2002年6月，某工程处承建了某厂供水管道工程，该工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PN1.0Mpa  DN400），参阅钢骨架塑料复合管安装工程技术规程后，编写了本工法。二、适用范围本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。三、特点1、埋地敷设时，管道采用电熔连接；2、架空敷设及与金属管道连接时采用法兰连接；四、工艺原理利用220V±2V电压，采用专用电熔套筒，将管道接口逐根连

2、接一体。五、施工准备和施工顺序（一）施工准备1、技术准备1.1、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。1.2、施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。（二）施工程序施工程序见施工工艺流程图。六、施工工艺要点（一）管材、管件的验收1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2、验收管材、管件时，应在同一

3、批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。（二）存放1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。（三）搬运1、管材在搬

4、运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。（四）运输1、车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。2、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。3、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。（四）管道布置1、在沟槽

5、内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。3、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压

6、力传递到其他原件上并造成破坏。5、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。6、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。7、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。（五）土方工程1、土方施工技术要求a、在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情

7、加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。c、深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.d、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应

8、增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-沟底宽度（m）  D-管道外径（m）  S-（m）e、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处