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1、粉末静电喷涂中缩孔、针孔弊病的探讨经验交流口刘宏(湖南化工职业技术学院,冷水江417506)刘长德(北京佳荣邦德化工新材料有限公司,100085)摘要:阐述静电粉末涂料成膜机理,分析了影响粉末涂料缩孔,针孔的因素,并提出控制其产生弊病的工艺措施.关键词:粉末涂料;缩孔;针孔针孔,缩孔是粉末涂料使用过程中较常见的弊病,它们的存在不仅影响产品外观质量,而且严重地影响产品的机械性能,保护性能,被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸,从而失去粉末涂料的使用价值.因此,在粉末涂料使用过程中,尽可能减少针孔,缩孔的发
2、生,具有实际的重要意义.1粉末涂料成膜机理粉末涂料固化是在一定温度条件下,涂料组分之间发生化学反应的交联固化,其成膜过程一般认为需要经过三个过程_lJ:(1)单独的粉末颗粒,聚集成为一层连续的,不平整的膜(聚集过程);(2)连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面(流平过程);(3)熔融的涂膜通过交联反应,粘度不断增加,最后固化为坚硬的涂膜(固化过程).针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里,粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的,已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面,未能逸出而形成的缺陷.缩孔是由未被充分
3、润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡,即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点.涂膜的光泽,流平,遮盖及针.中国涂料.40.2004年第9期.孔,缩孔的产生,主要取决于聚集,流平阶段,机械性能取决于固化阶段.2影响因素2.1树脂选择粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物,根据高分子理论可知_2』玻璃化温度(T),是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度.玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布.从涂膜外观来说,要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂,一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度.
4、在烘烤固化温度条件下,粉末涂料胶化时间长,熔融水平流动性大较好;但分子量过低涂膜物理机械性能差.因此,在选择树脂时一般以软化点在(85--95)℃为宜,这样产生针孔,缩孔可能性降低,但低于60℃时粉末容易结块.2.2固化温度从粉末涂料成膜过程中可以看出,为避免产生针孔或气泡,在涂膜开始固化前的熔融,流平阶段,涂层下面的气体(空气,水蒸气等)需排除到达涂层表面,否则在固化时将成为针孔,气泡.也就是说在涂料成膜过程中,固化升温需慢些,给予足够的排气时间.但为了获得较好流平效果及机械经验交流性能,熔融聚结应当
5、尽可能快地完成,以便有较长时间来完成流平,固化;同时在确保产品性能的前提下,为提高生产效率,也不允许一,二阶段时间太长.如安塑材料有限公司(铝型材)的生产炉温控制(采用Data炉温检测仪检测),使用纯聚酯A9016SF75铝型材专用粉末涂料,当固化温度达到200℃流平,固化前,熔融聚结阶段有8min左右时间排除涂层下面气体,避免针孔的产生.通过多年实践证明,其铝型材产品外观效果,机械性能较好.很少发生针孔,缩孔现象.2.3粉末涂料混合从缩孔形成的机理可知:粉末涂料组成中树脂不相容性是导致孔形成的主要原因
6、.在粉末涂料使用过程中,由于各厂家配方体系和树脂的选择不同,是不能混合使用的,否则将产生缩孔,针孔等现象.即使在原料产地不变,配方未做任何变动的前提下,偶尔发现不同批次粉末涂料混合时也能出现缩孔现象,其原因可能是由于粉末涂料原材料性质不一致性引起的.因为粉末涂料用的聚酯树脂是以多元酸,多元醇聚合而成的,工艺合成过程不可避免存在着操作工艺条件的差异,带来批次间的质量不同,从而导致批次间的粉末涂料相容性下降,增大缩孔产生的可能性.因此,建议使用厂家根据喷涂数量定量订购粉末涂料,集中某批次粉末涂料的使用,尽可
7、能避免不同批次粉末涂料的混合,减少缩孔发生的偶然性.2.4前处理工艺工件表面的前处理是粉末静电喷涂不可缺少的工艺过程,它关系到喷涂产品的质量.表面处理好的工件,要求不能含有油污点,斑点等小分子物质依附其上,否则会出现缩孔,针孔现象.目前,前处理大多采用脱脂,磷化处理,由于前处理液的配方,处理底材的差异,表面活性剂脱脂往往在工艺过程中有大量泡沫产生,因而常常加人消泡剂(硅油)防止泡沫溢出.过量消泡剂的加入,水清洗过程难以彻底清除,有些厂家为了节约,常将二道水洗过程省略为一道,且以江河水代替去离子水,这样残
8、留在工件表面的消泡剂(硅油)在粉末涂料固化时.工件表面不可避免产生缩孔.因此,只有每一工艺过程中间隔长,水洗,无离子水洗和时间以充分保证,才能确保表面整洁,避免缩孔的发生.2.5助剂的选用2.5.1消泡剂粉末涂料使用的消泡剂是苯偶姻(又称安息香),其消泡机理简述如下:首先是消泡剂和气泡的接触,然后是消泡剂在气泡的界面上展布,随后消泡剂进人气泡内或置换气泡膜,导致气泡的破灭.安息香在大多数粉末涂料配方中成为必要的组成部分,如添加在聚酯环氧和(
