浅议地下连续墙施工质量控制

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1、浅议地下连续墙施工质量控制【摘要】所谓地下连续墙施工工艺，即是在土方开挖之前，用特制的成槽机械，在泥浆护壁的作用下，每次开挖一定长度的沟槽，直至开挖到设计深度，然后清除槽段内沉淀的沉渣，将钢筋笼放入充满泥浆的槽段内，并用导管向槽段内浇筑混凝土，使混凝土充满整个槽段，是深基坑工程常用的围护方法之一，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，本文将谈一下地下连续墙的施工质量控制措施。【关键词】地下；连续墙；施工；质量控制一、导墙施工措施导墙施工质量措施主要由以下几点：1.施工前应平整场地，清除障碍物，测放出导墙位置。2.根据施工场地的地质条件、地下水位以及施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等具体情

2、况确定墙的结构形式。3.导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。4.其养护期间严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。5.拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。二、槽壁稳定性控制措施7槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。1、地下水头控制。根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施

3、，或者采取降水的措施。2、泥浆制作。泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：⑴泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。⑶对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。⑷施工期间，严格控制泥浆液体，

4、保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。三、成槽施工控制措施71、成槽机垂直度控制。成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：（1）成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。（2）合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。（3）消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。（4）成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。（5

5、）铣槽机成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置，将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽；2、成槽。挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3、槽深测量及控制。（1）挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。（2）槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。（3）成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。（4）槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙

6、标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。（5）清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.2，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。74、导墙拐角部位处理。成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。四、地下墙渗漏水的预防措施1、地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。2、槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性

7、，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。3、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。4、确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插