沉井不扩散砼封底

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1、沉井不扩散砼封底前言：沉井封底是一个重要的工序。在给排水工程中，用沉井施工的构筑物必须做好封底，保证不渗不漏。但有的由于地下水位高，水量较大，给封底造成极大的困难。而沉井不扩散砼封底工艺正适合于在这种环境中施工，操作简单、快捷，不须排水就可进行水下封底。一、准备工作：1、材料及设备：（1）毛石、碎石。（2）水泥、中砂、河流石、木钙减水剂。（3）导管：由长度为1～2米、直径为20～30厘米的钢管筒组成。（4）装料斗：连接在导管上部，容量一般为0.8～1立方米。（5）吊架：用于吊导管和装料斗。（6）泥浆泵，2.5KW

2、，用于吸出基底的浮泥。（7）混凝土搅拌机。（8）震捣器。2、作业条件：（1）当沉井下沉到距设计标高0.1米时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉到设计标高，再经2～3天下沉稳定或经观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米时，可进行封底。（2）将所需材料设备运至施工现场。（3）配电总线路应分两条，分别接在不同的线路上，以防止停电影响施工。（4）要保证混凝土连续供应不能中断。二、操作工艺：（一）工艺流程：待沉井基本稳定后，将井底浮泥清除干净，铺毛石一层，再铺碎石垫层，然后通过导管向水下浇灌混凝土，待达到强度后，将井内

3、的水抽净，最后施工钢筋混凝土底板。（一）操作具体步骤：1、用泥浆泵吸出沉井底部的浮泥，当观测排出的水不含泥砂时停止。2、新老混凝土的接触面应用水枪冲刷干净。3、向井内抛毛石，厚度约500毫米，抛弃毛石应保证均匀平整。4、在毛石上均匀的铺一层150～500毫米厚的碎石或卵石层。5、导管管节之间、装料斗与管节之间用法兰盘和橡胶垫圈或石棉垫圈紧密连接。装料斗容量一般为0.8～1立方米。导管制作应垂直，弯曲度不大于0.5%，最下一节导管长度应大于2米，下端不带法兰。为了不使混凝土在导管内堵塞，可在装料斗上方安装震动器。6

4、、导管和装料斗用滑车吊装在支架上，以便浇灌时随混凝土浇高而将提高的上部导管依次拆除。7、导管浇灌应保证混凝土供应不能中断。在混凝土注满导管，并能继续不断供应时，才能使混凝土漏出导管进行浇灌。导管内安装塞子，在混凝土灌入导管后靠混凝土的重量使塞子逐渐下降，挤出导管中的水和泥砂。8、每根导管的作用半径根据导管的直径和混凝土稠度，以及浇灌压头而定，一般为3～4米。导管成直线或环行布置，视构筑物形状而定。当水下浇灌面积较大时，应从一端向另一端进行浇灌，浇灌面呈坡形。9、封底混凝土配合比要适当，搅拌要按规定，水泥用量一般为

5、350～400千克每立方米；砂应用中粗砂，砂率一般为45～50%，骨料粒径以5～40毫米为宜；初凝时间应大于3小时，水灰比不大于0.6；塌落度应为16～20厘米。为了节省水泥，掺加适量木钙减水剂，能使较好地扩散，依靠重力和流态达到密实，混凝土应在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不应超过30分钟。10、浇灌混凝土之前，导管下口距基底应保持10厘米，塞子放入导管中，灌入混凝土，将塞子的铁线截断，混凝土与塞子一起下落到底面，提起导管20～30厘米，在导管底周围就形成混凝土堆。11、浇灌过程中，在注入混凝土的同时拔起导

6、管，但始终应保持导管管底在混凝土中有一定的深度，使混凝土灌入先浇的混凝土中，不与水接触。导管埋入混凝土中的深度越大，混凝土摊铺越均匀，密实性较好，混凝土表面越平整。埋入深度与浇灌速度有关，一般为1米。12、多根导管同时浇筑时混凝土面应均匀升高，上升速度不应小于0.25米/小时，坡度不宜大于1：5。13、对导管外面混凝土面的标高每隔20分钟应测量一次，导管埋入混凝土内的深度不要太大，并应及时适量提拔导管。14、浇灌时，可能产生导管漏水，导管混凝土失去流动性而堵塞导管，因此，除将导管筒之间连接紧密外，可用震动器使混凝

7、土下降。15、封底混凝土厚度一般为0.5～1.5米。混凝土浇筑到要求厚度时拔出导管。17、待水下封底混凝土达到所需强度后（一般养护7～14天），方可从沉井内抽水，检查封底情况，进行检漏补修。18、在封底混凝土垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层混凝土底板。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地同时进行，由四周向中央推进，并用震捣器捣实。混凝土采用自然养护，直到达到设计强度为止。三、质量标准：1.施工完毕的沉井要做闭水实验，不渗漏为合格。2.混凝土所用的水泥、骨料、外加剂

8、、水等必须符合施工规范和有关规定。3.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及强度必须符合设计要求及施工规范的规定。4、当沉井总深度H大于10米时，封底后底面标高允许偏差为小于或等于H/100；当沉井总深度H小于或等于10米时，封底后底面标高允许偏差为100毫米。四、安全注意事项：1、吊车、翻斗车的停放位置应在距沉井边3m以外。2、现场用电要把接头部位架空，开关箱必须离地