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时间:2018-07-10
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1、钢框架结构监理实施细则xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理实施细则编制人:审核人:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx目录1工程特点2监理工作流程3监理工作控制要点及目标值4监理工作方法和措施2一工程特点xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
3、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3二监理工作流程4三监理工作控制要点及目标值1钢材、焊接涂装材料进场检验,检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材,钢材混批;设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。2检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3施工方对其首次采用的
4、钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。4钢零件、钢部件进场检验;1)检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2)检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。3)检查钢材切割面或剪切面应无裂缝,夹渣,分层大于1mm的缺棱,应按下表检查其允许偏差:气割的允许偏差(mm)5机械剪切的允许偏差(mm)4)矫正和成形,检查制作工艺报告和施工记录,且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差(
5、mm)5)检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证,要求附质量验收记录。5检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置,进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和规范规定,应按下表检查其允许偏差。钢构件预拼装的允许偏差(mm)66钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。7本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时,其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。支承面、预埋件位置的允许偏差(mm)78钢构件
6、应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。9钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧,接触面不应小于70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。10涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,除锈等级为。11涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,涂层干漆膜总厚度:室外应为150mm,室内为125mm,其允许偏差为-25mm,每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。12构件表面不应误涂、漏涂
7、,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。13目标值:1)钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)82)整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)3)本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4)檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)注:L为檩条或墙粱的长度5)焊接H型钢的允许偏差(mm)96)焊接连接件制作组装允许偏差(mm)7)钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)108)墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)9)钢构件
8、预拼装的允许偏差(mm)1112四监理工作方法和措施1审查钢结构专业设计单位的设计资质,钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本依据,设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。2对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有:质量管理制度和质量检验制度,施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计(施工方案)、检验仪器设备及计量设备等。3审核施工单位报
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