聚氯乙烯糊树脂和涂层加工

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1、聚氯乙烯糊树脂和涂层加工第一章绪论一聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯（PVC）糊树脂主要以制成糊状形式来加工应用，，人们也常称此种糊为增塑糊（plastisol），是未加工状态下的一种聚氯乙烯混合物PVCpastes形态。PVC糊树脂常有乳液和微悬浮聚合方法制造。一聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合经过搅拌形成稳定的悬浮液即为pvc增塑糊、pvc溶胶。根据制品的要求，配方中还需要添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及其他添加剂。聚氯乙烯糊树脂因为微细（二次粒子为30-70u），一次粒子粒径（0.1-0.2u），糊树脂的性能主要取决于初级粒子粒径的大小和粒径的分布。目前聚氯乙烯

2、糊树脂的聚合方法主要有氯乙烯乳液种子聚合生产工艺氯乙烯乳液连续聚合工艺、氯乙烯微悬浮聚合工艺生产。1．聚氯乙烯增塑糊Pvc增塑糊中复合增塑剂含量35-75份，糊树脂中的在增塑剂中很快“崩解”为初级粒子，如果糊树脂的粒径过大（大于0.1-0.2u）则发生粒子的沉降，无法形成稳定均一的增塑糊。2．增塑糊在不同的剪切力和剪切速率的情况下的流动特性（在增塑糊配料过程中强力高速搅拌机的选择和搅拌速度的分档的理论基础）Ty但塑流型牛顿型剪切速率假塑型膨胀型剪切力膨胀型：聚氯乙烯糊树脂的粒径分布较窄，当剪切速度增大时溶解度增大，糊粘度随着剪切速度的增加而增大。假塑型：当加入较小粒径的扩大

3、粒径的分布或形成双峰分布（大-小），开始时糊粘度随剪切速度增大而增大，但随着小粒径置换出增塑剂起稀释作用，粘度出现下降的趋势。牛顿型：糊粘度不随剪切力和剪切速度的变化屈服强度：增塑糊在一定的剪切力下并不流动，因此增塑的制备需要施加的最小剪切力（搅拌机的选择和功率，包含在试验机的实验搅拌机，剪切速度即搅拌机的转数，当然包含搅拌桨的设计、高度、容积等整体效果，原材料糊树脂的基本性能，吸油性、粒径分布还有增塑剂的溶解种类和效率及其他的添加剂）因为增塑糊的粘度和以后加工的工艺性有密切的关系，所以在生产前均要求对生产的配方原料进行试验配方糊粘度。工业应用增塑糊的类型：PVC增塑糊--

4、----由PVC糊树脂加入增塑剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，液相只有增塑剂PVC稀释剂-----由PVC糊树脂加入增塑剂及稀释剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，液相只有增塑剂及稀释剂组成。PVC凝胶糊------由PVC糊树脂加入增塑剂及胶凝剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，达到合适的致流值，液相只有增塑剂PVC稀释胶凝剂---由PVC糊树脂加入增塑剂及稀释剂和胶凝剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，达到合适的致流值，液相只有增塑剂及稀释剂组成。1．PVC糊树脂和悬浮树脂的区别悬浮法树脂：粒度50-250u，表面有一层膜，外形为无规型，具有

5、多空隙特性，用途制造软硬制品。悬浮粒子只能在增塑剂中发生溶胀，而不能“崩解”为一次粒子，也不能成为增塑糊。PVC糊树脂：初级粒子0.2-2u，干燥后的二次粒子30-70u，通常为球形。特性是二次粒子遇到增塑剂后会“崩解”为一次粒子，形成溶解后的粘度稳定的增塑糊。表1悬浮树脂和糊树脂性能项目糊树脂悬浮树脂树脂粒径um还原初级粒子颗粒形状30-700.1-2球形50-250不能无定型空隙率表观密度残留添加剂成糊性树脂成本主要用途无0.25-0.45多好高壁纸，地板，涂层有0.4-0.6少不能低挤出，压延，注塑PVC糊树脂增塑糊稀释剂稀释糊稀释剂增塑剂凝胶糊稀释凝胶糊凝胶剂稀释剂

6、第二章聚氯乙烯糊树脂主要特性指标沈阳化工股份有限公司聚氯乙烯糊树脂指标一、性状：PVC糊树脂系聚氯乙烯均聚物，可于增塑剂及其他助剂混合调配PVC糊而涂于涂布、回转成型及浸渍，喷涂发泡等加工工艺，外观微白色微细粉末，平均粒径1-2μm。二、质量指标：Q/SHG19-2008牌号指标项目PSH-10PSH-20PSH-31PSM-30PSM-31PSM-70PSL-10PSL-31PSH-30PSM-31A树 脂外观白色细微粉末聚合度-P1580-17801230-1430880-10801630-18301030-1230挥发份，%≤0.500.700.50堆积密度,g/cm

7、30.20-0.40筛余物,mg/kg≤(筛孔径,0.15mm)10.0残留氯乙烯单体,mg/kg≤5.0混合物B型粘度,30℃mPa·s1000-25002500-75001500-65003000-80001500-65003500-184001000-25001500-6500500-30002000-5000DOP：树脂(份)65/100100/10065/100100/10065/100100/10065/10065/100100/10065/100刮痕粒度,μm<100注：除卫生级产品外，不控制残留氯乙