钢结构驻厂监理细则

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1、钢结构驻厂监理实施细则编制人：审核人：编制时间：钢结构制作工序质量控制措施1制作准备阶段的审查1.1资质审查：(1)焊工资质审查与焊工附加考试；(2)无损探伤人员和检测人员的资格；(3)项目经理以及质检员、安全人员资质；1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告：(1)审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案；(2)见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作；(3)审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告；1.3审批钢结构制作工艺要领书：(1)审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；(2)钢构件制作组装胎架、吊装机械

2、等选型和布置；(3)审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；(4)审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；(5)审查焊钉焊接方案；1.4进场原材料抽检1.5检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.1审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括(1)形柱和十字柱加工工艺；(2)H型柱加工工艺；(3)H型钢梁加工工艺；(4)桁架加工工艺钢管加工工艺；2进厂（场）材料的质量控制序号材料名称质量控制要点1钢材钢板型钢钢管l审核钢材出厂质量

3、检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。l检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。l按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。2焊接材料焊条焊丝焊剂气体l审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。l焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。l焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。l气体：纯度、含水率

4、等符合设计及使用要求。3高强螺栓l审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。l高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。l对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。l对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。4栓钉及配套瓷环l审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能l抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量，通达栓钉的焊接工艺独立试压，确认栓钉合格5涂料防锈漆防火涂料防腐涂料l审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样

5、板”涂刷试验。l审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检6压型板l检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格l检查压型板外观及包装质量及配套性l检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求7尺寸审查轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置，与支架轨道顶端及屋面坡度8截面审查构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。9轴线中心审查轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心10连接审查夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。11焊接部位坡口形式、尺寸、对接焊接、局部熔透焊

6、接、贴角焊接的区分、焊脚长度、无损检测的部位及种类以及焊接防变形处理。1工厂制作阶段质量控制1.1钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下：工作内容抛丸前检查内容l加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；l钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；l磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；l抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。抛丸内容l检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；l采用抛丸机抛丸。加工后的钢

7、材表面呈现灰白色；l构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求，根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级；l抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。1.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查：（一）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（二）检查所用钢材是否符合设计要求，

8、若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。（三）发现钢材有弯曲