恒压供水系统方案

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1、恒压供水方案恒压供水案2013年5月恒压供水方案目录一、企业供水系统问题分析11.1、原有供水系统配置11.2、原系统存在的问题分析3二、解决方案52.1、方案要点52.2、控制原理5三、设备和工程量清单8四、施工计划9五、售后服务10恒压供水方案恒压供水方案一、企业供水系统问题分析1.1、原有供水系统配置贵司原有供水系统，拥有****给水泵(图1-1)，实际应用过程中，基本上****即可满足需求。每台水泵吸水管终端未安装底阀，改用储水槽利用虹吸原理来达到吸水效果，虽然初期投入成本较高但运行稳定性高于底阀。每台水泵出水口均安装了管道减震器、闸阀

2、和止回阀管径均为DN150，汇入主管道（DN300）。水泵动力控制柜3只，每只负责控制2台水泵，初期安装的变频器已经损坏现已改为工频运行。供水管道安装电磁流量计、压力表等检测仪表。具体参数如（表1-1）名称规格数量单位备注供水泵电机：V水泵：6只电控箱H*l*DGGD3只电磁流量计DN300PVDF1.6Mpa1寸法兰接口1套管道减震器橡胶法兰接口1套数量以现场为准闸阀铸铁法兰接口1套数量以现场为准管路配件铸铁DN1501套数量以现场为准表1-1供水系统设备及参数列表10恒压供水方案图1-1供水系统图10恒压供水方案1.2、原系统存在的问题分析

3、经贵司工程师介绍和现场勘察，原有供水系统存在以下问题，经过我司工程技术人员分析，其原因如下：n水表计量精确度贵司采用人工抄表的方式，统计各个厂区用水量和总供水量，各个厂区用水量与总供水量误差较大；原因在于：人工抄表本身存在时间上误差；贵司总表流量计与工况不匹配，且维护不到位；n水表损坏率较高各厂区水表的损坏频率较高；原因在于：总表流量计与工况不匹配，而且维护不到位；n流量计不匹配而且维护不到位贵司总供水管侧安装的流量计为6MPa，而日常使用压力远远低于该参数，而且贵司水质较差，探头很长时间未维护；10恒压供水方案n水泵存在漏水现象贵司***台水

4、泵存在严重漏水，***台存在轻微漏水；n控制柜不能使用控制柜子已经投入使用**年，维保措施不到位，目前已经无法使用，主要体现在变频启动后水泵扬程不够。10恒压供水方案二、解决方案2.1、方案要点n贵司可自行安排水泵维修，先解决水泵漏水问题；n原有变频控制系统已损坏，维保早已到期，失去维修价值，做设备更换处理；n现有供水总管电磁流量计与工况不匹配，且维护不到位，做设备更换处理；n定制新的恒压供水控制系统，含变频控制柜、控制箱和匹配的电磁流量计，实现恒压供水，设定供水压力可自行调整；n系统带有多种工作模式转换功能，故障期间，自动切换到工频电路，也可

5、手动切换到原有模式，不影响生产。n通过本系统附带的电表等，将清水泵房用电量纳入自动计量。2.2、控制原理每组三台水泵(1#,2#,3#)根据供水状态的不同，具有变频、工频两种运行方式，因此每台主水泵均要求通过两个接触器分别与工频电源和变频电源输出相联;辅助泵只运行在工频状态，通过一个接触器接入工频。连线时一定要注意，保证水泵旋向正确，接触器的选择依据电动机制容量来确定。启动自动变频运行方式时，首先起动一台泵变10恒压供水方案频运行供水，当用水量大，超过单台泵最大供水能力而无法维持管道内水压时，延时1分钟PLC通过变频器启动2#主水泵供水，同时1

6、#泵工频运行。在1#、2#水泵供水过程中，变频器根据水压的变化通过PID调节器调整2#水泵的转速来控制流量，维持水压。若用水量继续增加，变频器输出频率达到上限频率时，仍达不到设定压力，延时1分钟，由PLC给出控制信号，将2#水泵与变频器断开，转为工频恒速运行，同时变频器对3#水泵软启动。系统工作于1#、2#工频、3#变频的两台水泵并联运行的供水状态。若用水量继续增加，三台水泵也不能满足水压要求时，将启动另一组按上述过程继续增开水泵台数……直到满足水压要求。整个加泵过程中，总是保证原来工作于变频运行状态的水泵转入工频恒速运行，新开泵软启动并运行在

7、变频状态，保证只有一台水泵运在变频状态。如图2-1控制流程原理图。当用水量减少时，变频器通过PID调节器降低水泵转速来维持水压。若变频器输出频率达到下限频率时，水压仍过高，延时1分钟，按“先起先停”的原则，由PLC给出控制信号，将当前供水状态中最先工作在工频方式的水泵关闭，同时PID调节器将根据新的水压偏差自动升高变频器输出频率，加大供水量，维持水压。当用水量持续减少，系统继续按“先起先停”原则逐台关闭处于工频运行的水泵。当系统处于单台主水泵变频供水状态时，若用水量减少，变频器输出频率达到下限频率时，水压仍过高时，延时5分钟后，关闭变频10恒压

8、供水方案泵运行，把工频泵切换成变频方式供水。图2-1控制流程原理图10恒压供水方案三、设备和工程量清单主要设备和工程量清单序号名称规格品牌数量单位备注