资源描述：
《本科毕业设计论文--全自动盘料弯管机弯曲装置设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要全自动盘料弯管机弯曲装置是弯管机不可缺少的一部分，由弯曲模、夹紧模、托架、夹紧油缸、弯曲油缸、托架油缸、弯曲齿条、轴承座、弯曲齿轮等构成。铜管经过导向套筒从弯曲模和夹紧模之间穿入全自动弯管机主机的芯轴杆上，然后夹紧模将铜管夹紧在两模之间,同时托架上升托住铜管,弯曲装置向前翻转作180°弯曲，将铜管弯制成U型管。空调核心的制冷部件是冷凝管。制冷装置的重要原材料就是冷凝管，是制冷剂的运输通道。就现在看来冷凝管主要由弯管机生产。本设计对弯管机盘管弯曲装置进行了总体结构、弯曲模、夹紧模的设计；对齿轮齿条进行了计算与校核；对轴承进行
2、了选择与校核；对轴进行了设计与校核。并选取了动力系统,论述了弯管机弯曲装置的调整、故障及其处理方法。关键词：弯曲齿轮;弯曲齿条;弯曲模;轴承;油缸AbstractAutomaticplatematerialbendingmachinebendingmachinebendingdeviceisanindispensablepartofthebendingmold,moldclamping,brackets,clampingcylinder,curvedcylinder,cylinderbracket,curvedrack,bea
3、ring,bendingandothergearconstitute.Brassthroughtheguidesleevefrombetweenthebendingdieandtheclampingdiepenetrationofautomaticbendingmachinehostmandrelrodandthebrassmoldclampingclampedbetweenthetwodies,whileboostingthebracketrisesbrass,bendingmeansflipsforwardfor180°b
4、end,bendcoppertubeintotheU-tube.Centralairconditioningcondensercoolingcomponentsis.Refrigeratingapparatusisanimportantrawmaterialcondenser,refrigeranttransportcorridors.Itnowappearsthatthemaincondensermanufacturedbybender.Thedesignofthecoilbenderbendingmeansfortheov
5、erallstructure,thebendingmoldclampingmolddesign;gearrackcalculatedandchecked;thebearingsselectionandverification;theshaftisdesignedandchecked.Andselectthepowersystem,itdiscussestheadjustmentsandfaultprocessingmethodbenderbendingmeans.Keywords:bendinggear;curvedrack;
6、flexuralmodulus;bearings;cylinder目录引言1第一章弯管机概述41.1弯管机的发展概况41.2弯管机研究的意义和价值51.3弯管机的构成及工作原理51.3.1弯管机的构成51.3.2弯管机的工作原理5第二章全自动盘料弯管机弯曲装置概述62.1全自动盘料弯管机弯曲装置的组成及工作原理62.2全自动盘料弯管机弯曲装置的规格6第三章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计73.1全自动盘料弯管机弯曲装置总体的结构设计73.2弯曲模和夹紧模的设计83.2.1回弹角的计算83.2.2影响回弹的因素83.2.3弯曲
7、模和夹紧模工作原理93.3齿轮齿条的设计103.3.1齿轮传动的优点103.3.2齿轮的几何尺寸计算103.3.3齿轮的接触疲劳强度校核113.3.4齿轮的弯曲疲劳强度校核123.4轴承的选择与校核133.4.1轴承的选择133.4.2所选系列轴承的性能特点143.4.3轴承的寿命校核143.4.4轴承的静强度校核143.4.5轴承的极限转速校核153.5轴的设计153.5.1轴的直径计算153.5.2轴的校核15第四章全自动盘料弯管机弯曲装置的结构设计184.1全自动盘料弯管机弯曲装置油缸的选择184.2全自动盘料弯管机弯曲
8、装置液压泵的选择184.2.1液压泵的选择184.2.2V型柱塞泵的参数204.2.3V型柱塞泵的特性20第五章全自动盘料弯弯曲装置的调整管机215.1弯曲角度的调整215.2托架高度的调整225.3压力调整225.4速度调整22第六章可能出现的故障及原因236.1不夹紧的原
