某气化站储罐吊装方案

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1、LNG储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、施工现场总平面布置图（见附图）：5、吊装方案确定原则：6、吊装方案的选择：7、吊装前的准备工作：8、主吊车及拖机就位图（见附图）：9、设备卸车后主辅吊车就位吊装图（见附图）：10、设备吊装就位图（见附图）：11、设备吊装岗位分工：12、LNG储罐吊装工艺流程（见图）；13、LNG储罐吊装（安装）顺序：14、LNG储罐安装：15、设备吊装参数一览表：16、吊装用钢丝绳选择：17、主要吊装机具及材料一览表：18、安全技术要求

2、：1、编制说明：****气化站工程共有四台V=100立方米的LNG储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。2、编制依据和执行规范：2

3、.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3、《化工工程建设起重施工规范》SH/T35362.4、《石油化工施工安全技术规程》SH35052.5、《起重机械安全规程》GB60673、工程概况：****气化站工程，****气化站工程四台LNG储罐需安装。设备基本参数如下：3.1、本次需安装的四台LNG储罐设备位号：V101/1、2、3、4。3.2、设备净重：38400㎏。3.3、罐体直径：￠3454㎜,罐体高（包括支腿高度）：17000㎜，支腿高：800

4、㎜。4、施工现场总平面布置图：（见附图）(略)5、吊装方案确定原则：5.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。5.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。5.4、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。5.5、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。6、吊装方案的选择：6.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的

5、起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。根据韶关的具体情况，现只有韶钢的200t吊车，主吊选用200t液压汽车吊，辅助溜尾吊车采用50t液压汽车吊。6.2、有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。6.3、溜尾吊车设备吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。6.4、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于15t/㎡,满足吊装作业条件。7、吊装前的准备工作：

6、7.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。7.2、吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。7.3、准备好二套气割工具，二套电焊工具，一个吊笼。7.4、设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求。7.5、LNG储罐资料齐全，并经锅检所检验合格。7.6、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。7.7、气象应无雨，无大风，满足吊装要求。7.8、吊装作业警戒区设置好。7.9、各种作业人员准备就位。7.10、准备好车辆进场的防火罩。8、主吊车及拖机就位图：（见附图）(略)9、设备卸车后

7、主辅吊车就位吊装图：（见附图）(略)10、设备吊装就位图：（见附图）(略)11、设备吊装岗位分工：序号岗位名称岗位职责责任人1吊装指挥（1人）具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车的抬送作业协调。吊车单位2主吊车司机（1人）执行吊装指挥命令，准确平稳操作吊车，并与辅助吊车保证同步作业。3监测组（2人）正确使用经纬仪对设备找正，监测吊车各部位间距，及时保指挥汇报。罗建4预备组（4人）执行吊装指挥命令，排除各种故障。罗明5吊车副指挥（1人）指挥辅助吊车，拖车。6辅助吊车司机（1人）执行吊装副指挥的命令，准确平

8、稳操作吊车，与主吊车同步。7起重组（4人）负责吊车就位，垫支腿，挂吊装索具，排除吊装过程中的故障。金怀8钳工组（4人）负责设位定位找平找正，紧固螺栓。赵春红9电焊工（2人）负责设备及其它焊接工作10气焊工（2人）负责现场各项气割工作11电工（2人）负责现场电气设备运转正常12、LNG储罐吊装工艺流程（见图）：13、L