改变电解槽阴极碳块云母加热片接线方法

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1、改变电解槽阴极碳块云母加热片接线方法单位:动力厂姓名：李生利公司电解槽160KA有250多台在生产运行，维修量大，检修费时较长，一般需用4天时间，总体工程检修量大。如有一环节出现故障就会影响整个检修进度。在多项影响因素当中，故障率高，维修成本高，最明显影响生产检修任务的就是云母加热片在加热过程中不能正常达到加热温度要求。为了改变这一现象，本人就云母加热片接线方法技术问题上提出并进行整改。关键词：投入成本低，返修率低，工作效益高，便于维修。我公司目前使用的检修电解槽阴极碳块加热云母片，是一种重量轻，厚度薄、体积小、绝缘性能很好、导热高的金属材料。其结果简单，由于电阻线，云母制片构成。也

2、是加热电解槽阴极碳块普遍常用的加热材料。由于在引进之初所有大量的云母片电源电压规格化为110V额定电压，而电解槽现场周边的检修动力电源统一为380V电压，因力电解厂厂房生产现场固有其特殊性，不允许存在接地接零线保护，所以整个电解槽所需生产检修电路电源的动力箱内无保护接零保护接地。这就给我们的检修工作带来诸多不便，非常影响我们的检修效率。即影响检修进度又影响生产任务。原先云母加热片的电源接法是这样的：先两片串接后再进行三相Y接，这样接法才能满足云母加热片自身电源额定电压要求，即先降压220V后，再分压，即可得110V电源电压。从图中可以看出，星接后的相时快时慢压从380V压降为220V

3、，根据基尔霍电压定律可以知道，串联后的云母加热线通过分压作用后云母加热片的端电压为110V。云母加热片组接线直观图如下图：这种接法虽然解决了检修生产正常的需要，但其接线方法的线路用电缆过多，较于杂乱，不便维修，在频繁搬运和使用过程中，因其电缆线过小，稳固性不足，加上人为的操作，容易引起断线，接头脱落损坏。还有一点因云母热片是使用在一个高温、高磁场、高烟气、高粉尘、腐蚀性很强的环境现场，其接头螺母容易发生老化、生锈、粘死。在进行检修时，其两颗连着的内部电阻丝和外部电源电缆线容易出现拆卸螺母造成的断阻丝或老化的电源电缆线，并带动左右两边的云母加热片损坏，就变成31+1的损坏数量。这种接线

4、法还有一个最大的缺陷后果，就是当一组加热片Y接内有一片云母加热片损坏或断电时，串接一组云母加热片就会无电源电压通过，加热片三相电源就产生缺相运行，另外两组串联的加热片因无法形成Y接，那么在两组串联的加热片两端头产生的端电压就达不到它电源额定电压的要求，也就满足不了其功率要求。由于其正常的额定功率受到波动影响，就会会引起云母加热片加热不正常。一组加热片共20-24片云母加热片不等，而电解槽槽部内生产检修时需要25组加热片，其数量相当大，为保证每条槽及槽边加热达到正常温度要求，每组加热片必须正常工作，一旦有一处温度达不到标准范围内，那就只好使用人工进行使用另外加热工具加热，喷灯。这种喷灯

5、属于压力容器特殊设备，它的构造有：容器罐、压力表、压力阀、油管、灯头组成，喷用的燃料为煤油。虽然结构简单，使用方便，易于移动和搬运，成本低。但是它是属于非常特殊性设备，安全隐患性高，一旦发生泄漏或爆炸就会产生安全事故的严重后果，地操作者本人以及周围的人员，设备构成相当严重危胁。加上电解槽工作现场环境也是非常特殊的环境，是一个高温、高粉尘、高烟气、高磁场环境现场，这样的环境对使用压力容器灌木设备产生安全隐患，大大增加了安全事故的隐患。工作现场曾经发生过一起压力容器灌在补充加热过程中由于煤油泄漏洒向操作者来，人出现烧伤安全生产事故。为了解决云母加热片存在技术问题而带来的一些安全隐患和影响

6、生产检修任务，本人经过反复探讨就此提出了较成熟的合理化建议，并且得到落实完成。整改要求重新引进一批电源电压为220V，其他技术参数不变。修改后的Y接的接线图如下图a以及直观图如下图b。原先的云母加热片连接星点是在连接组内，而整改后的连接星点就连接在加热组外的配电源绝缘板上。从图上可以看出，星点是由三大组加热片组的配电源绝缘板上的接点连接形成。从整体上看比原先的原形既整洁又整齐，还有把原来使用的电源电缆线2.5㎜²改换成4㎜²，即保证了容量又增强稳固。通过实践证明，整改后的云母加热片使用故障率极低，返修率很少，维修人员工作量成本投入减少。电解槽加热正常到位，即大保证了电解槽生产检修任务

7、的正常进行，起到保驾护航的作用。