ugs征文-ut斯达康mes项目实施与企业信息规划的策略

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1、UGS征文:UT斯达康MES项目实施与企业信息规划的策略

2、第11.引言笔者自去年年底起参与了UGS电子行业的MES产品解决方案在杭州的实施，并担任项目经理与顾问。从那时起，笔者就希望找到一些完整的MES在电子制造行业成功案例以供项目执行的参考，尽管在这期间获得了大量的有关的专家观点、厂商方案与看法、MES的理念性设计及价值宣导，或是MES某些点功能产品的实施案例，却发现没有人或者说少有人能给出一个完整的MES在电子制造企业全面的实施案例，这与10年前的ERP、5年前的PLM在中国制造行业的情形有些类似。本文从UGSMES在UT项目实施的角度说明ME

3、S一些经验与教训，起到抛砖引玉的作用。象UT实施MES这样复杂的项目，可以交流的题目很多，本文主要集中在一个主题：MES实施与企业的信息规划，主要内容包括：UT已经实施的MES功能及下一阶段的项目重点；结合UT的实际情况，从MES项目的角度理解如何进行企业信息规划与实施策略的制定。本文不打算对MES的功能、电子制造企业的业务运作模型、特点、MES对企业的价值意义、实施方法论等做更多的说明，因为已经有大量的文章涉及了这些主题。2.UTMES阶段内容与实施策略UT斯达康是专门从事现代通信领域前沿技术和产品的研发、生产、销售的高科技通信公司，总部位于美国

4、，有十多个研发中心分布世界各地，其中杭州的UT斯达康是其全球最大的运营、研发及生产基地。UT的产品包括无线网络、宽带、以及终端产品。UGS自2005年起，在UT斯达康杭州的生产基地进行MES（制造执行系统）第一阶段的项目实施，本项目阶段以UGSMES产品为核心，主要覆盖UT的宽带系统产品，MES系统功能贯穿生产现场的全部基础作业，包括：物料仓库收料时UPN（唯一物料条码）打印及AVL的校验；Kitting（配料室）物料的位置及数量的管控；SMT（表面贴片设备）所需物料表的导入及对料、续料及换料等操作与

5、追踪；PCBA(印刷电路板装配)与BOX产品工艺路线的定制与管理；PCBA的生产全过程的防呆管理与追踪；BOX产品的组装与测试的防呆管理与追踪；ATE（自动测试设备）测试数据的自动收集；ATE不良信息的自动录入与人工测试不良数据的录入；不良标签的管理与分类；维修中心的Troubleshooting操作及错误类型辅助分析；系统测试的测试数据保存与追踪；QA抽检操作及信息保存；现场物料，包括原料

6、、模板（半成品）及系统（成品）在个体级，即物料UPN及产品序列号（S/N）级别的实时过程跟踪，实时跟踪涵盖大部分工艺路线；SMT上的物料、维修物料的库存实时管控；产品追溯与按现场工艺路线记录的过程追溯；ERP工单（含工单的父子关系）自动导入，MES的工单执行状态反馈，现场工艺路线与ERP工艺路线的动态对应关系、MES现场实时物料信息的反馈等；将产品数据（CADLayout、BOM、Schematic电路原理图，作业指导书）的导入MES并在各个作业环节使用。UGSMES的各项功能在上述U

7、T的各业务作业环节已分步部署与投入生产运行，业务数据的完整准确及相应的作业流程优化需要一个持续改进与不断强化的过程，随着系统的使用，正在逐步实现MES在UT操作层面及部门层面的价值目标，这也是MES第一阶段项目的目标。在第一阶段的基础上，UGS与UT共同拟定下一阶段MES项目的系统实施内容，以实现MES在企业层面的价值目标，这包括：以MES为基础，建立以业务流程管理（BPM：BusinessProcessManagement）为特征的系统集成框架，包括技术与业务作业流程的集成，理顺MES与ERP、PDM、SCM及CRM系统的关系，即提升至可集成ME

8、S(I-MES:IntegratableMES)的水平，争取在基础数据源消除冗余与提升数据一致性、使得系统功能规划与划分更为合理、达到跨系统与部门的业务作业流程的精准、效率与连贯，提升系统的技术可维护性与可持续发展等，实现项目的企业层面的价值，使项目投入的效益最大化，对企业业务的贡献最大化；制定与外包加工商（EMS）在生产层面的业务集成策略与方案，增强或实施MES已有的功能，延伸生产、QA及工艺管理至加工外包部分，达到100％的产品及过程可追溯；在UT的业务规划完备的前提下，在MES中实施RoHS的支持功能，以支持企

9、业遵循环保规则的要求；进一步强化与ERP部分的交互衔接，如MES及工单执行状态反馈、工单修改与完工的流程同