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时间:2018-07-09
《水泥钢丝网架膨胀珍珠岩芯板墙体 应用技术规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、住房和城乡建设部备案号:DB重庆市工程建设标准DBJ50/T-XXX-2014水泥钢丝网架膨胀珍珠岩芯板墙体应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofpartitionwithsteelmeshcementexpandedpearlitesandwichpanel(征求意见稿)2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施重庆市城乡建设委员会发布29前言依据重庆市城乡建设委员会《关于下达2014年绿色建筑与建筑节能标准编制计划的通知》渝建发[2014]109号的要求,重庆市绿色建筑技术促进中心会同有关单位编制本规程。本规程主要内容包括:总则、术
2、语、基本规定、性能要求、设计、施工和验收等。本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理,由重庆市绿色建筑技术促进中心负责具体内容的解释。请各有关单位在执行本标准过程中,注意收集资料,总结经验,并将需要修改、补充的意见和建议反馈到重庆市绿色建筑技术促进中心(地址:XXXXXX,邮编:XXXXXX,电话:XXXXXX,传真:XXXXXX),以供修编时参考。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家主编单位:重庆市绿色建筑技术促进中心参编单位:主要起草人:审查专家:(按姓氏笔画排序)29目次1总则12术语23材料33.1一般规定33.2性能要求34设计74.1一般规定74.2构造设计75施工95.1
3、一般规定95.2施工准备95.3板材隔墙安装105.4门窗框板安装115.5管线安装115.6墙面抹灰125.7成品保护136验收146.1一般规定146.2主控项目146.3一般项目15引用标准目录16本规程用词说明17条文说明18291总则1.0.1为规范水泥钢丝网架膨胀珍珠岩芯板墙体的设计、施工及验收,做到技术先进、安全适用、经济合理,制定本规程。1.0.2本规程适用于重庆地区以水泥钢丝网架膨胀珍珠岩芯板墙体作为新建、改建、和扩建的民用建筑和一般工业建筑的非承重内隔墙的设计、施工及验收。1.0.3水泥钢丝网架膨胀珍珠岩芯板墙体工程的设计、施工和验收,除应符合本规程外,尚应符合国家、行业
4、和地方现行有关标准的规定。292术语2.0.1钢丝网架膨胀珍珠岩芯板steelmeshexpandedpearlitesandwichpanel由三维空间焊接钢丝网架和内填膨胀珍珠岩复合板构成的网架芯板。2.0.2水泥钢丝网架膨胀珍珠岩芯板隔墙partitionwithsteelmeshexpandedpearlitesandwichpanel在现场安装完成的钢丝网架膨胀珍珠岩芯板两面分别喷抹水泥砂浆形成的非承重内隔墙。293材料3.1一般规定3.1.1原材料及配套材料应符合国家、行业和地方现行标准的有关规定,应按规定对进场主要原材料的性能进行定期复检。3.1.2钢丝网架膨胀珍珠岩芯板的生产
5、企业应具备规模化生产条件且符合环境保护、安全生产和劳动保护等要求。3.1.3生产企业应有完善、有效的质量保证体系。3.2性能要求3.2.1钢丝:应采用镀锌低碳钢丝并符合《一般用途低碳钢丝》YB/T5294的规定,其性能指标应符合表3.2.1的规定。表3.2.1镀锌低碳钢丝性能指标直径(mm)抗拉强度(N/mm²)冷弯试验(反复弯曲180°;次)镀锌层质量(g/m²)2.03+0.03590~850≥6≥203.2.2膨胀珍珠岩:应符合《膨胀珍珠岩》JC/T209的规定,其性能指标应符合表3.2.2的规定。表3.2.2膨胀珍珠岩性能指标项目单位指标干密度kg/m3≤250导热系数W/(m·k)
6、≤0.072粒度4.75mm筛孔通过量%≤50.15mm筛孔通过量质量含湿率%≤23.2.3钢丝网架膨胀珍珠岩芯板应符合下列规定。1规格应符合表3.2.3-1的规定29表3.2.3-1钢丝网架膨胀珍珠岩芯板的规格名称长宽复合夹芯材料厚实际尺寸mm1000~3920500~120030~1802尺寸允许偏差应符合表3.2.3-2的规定。表3.2.3-2钢丝网架膨胀珍珠岩夹芯板的规格尺寸允许偏差项目允许偏差长±10宽±5厚±2两对角线≤10侧向弯曲(平面外)≤L/650膨胀珍珠岩内芯宽度±0.5膨胀珍珠岩内芯厚度±2膨胀珍珠岩内芯中心面位移≤3纵丝间距±2腹丝间距±2钢丝网片局部翘曲≤5两钢丝网
7、片中心面距离±2注:L为钢丝网架膨胀珍珠岩夹芯板的长度。3表面和外观质量应符合表3.2.3-3的规定。表3.2.3-3钢丝网架膨胀珍珠岩芯板的表面和外观质量项目指标外观表面清洁,不应有明显油污钢丝锈点点焊区,点焊区以外允许锈蚀表面积<50%焊点强度抗拉力≥330N,无过烧现象焊点质量腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内
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