火泥熔接施工工法

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1、火泥熔接施工工法中铁十一局集团电务公司722电力项目部刘俊峰1、前言七二二所电力线路-3工程C标段工程为新建110kV特殊电力线路，施工范围为传输线P340～P502、接地网连接线以及接地网的敷设。在接地网的施工中，关键工序在于对铜棒的熔接，而传统的熔接方法与火泥熔接方法相比较而言，无论是在质量、外观、效益及安全等方面，火泥熔接施工更具有优势，已经逐步形成推广的趋势。本工法根据施工现场的实际操作，针对火泥熔接的工艺特点、适用范围、所使用的工器具、焊接流程、检验标准及人员配置进行了简明扼要的说明，对火泥熔接的施工有一定的指导性作用。2、工法特点2

2、.1 外形美观一致 。2.2连接点是分子结合，没有接触面，更没机械压力，故不会松弛或腐蚀。2.3具有较大散热面积，通电流能力与导体相同。2.4 熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。2.5 操作简单，便于推广。3、适用范围火泥熔接法可熔接下列金属材料：普通钢铁、不锈钢、铜包钢、铸铁、镀锌钢铁、青铜、黄铜等。根据其适用的材质及特点，可用于以下方面：主变接地、设备和接地网的连接（如图3-1）、固定架构引下线的抱箍（如图3-2）、垂直接地极和水平主网的焊接、地网支线的焊接等。8固定架构引下线的抱箍设备和接地网的连接图3-1图3-21、工艺原

3、理火泥熔接是放热熔接的一种，是利用燃烧时的化学反应产生的超高热来完成熔接的方法。火泥熔接时的反应速度快到仅几秒种，产生的热量极高，能有效地传导至熔接部位，将两部分或多部分待接续的导体熔化成一体，形成对两部分或多部分导体的连接。2、施工工艺流程及工艺特点5.1工艺流程火泥熔接工法有其一整套完整的流程，包括工前准备、施工过程及工后整理三个大的方面，又分为13个小的方面，具体见图5.1-1火泥熔接施工工艺流程图。图5.1-1火泥熔接施工工艺流程图5.2火泥熔接施工操作要点8人员岗前培训工前准备模具订制材料、工具购置场地清理焊接材料试验焊接试件试验施工

4、过程模具清洁模具、铜棒预热铜棒对接放置隔离片加熔粉、火药引火施焊，放热熔接拆模及模具的清洁工后清理焊接件检查工器具整理及场地清理根据熔接物、熔接方式的不同，选择不同的模具及熔粉，例如Φ12与Φ12铜棒熔接，有“一”字连接、“十”字连接、“T”字连接等方式；Φ22与Φ22铜棒熔接，Φ22铜棒与铜板熔接，依据工程特点，熔接物、熔接方式可有多种变化，但其操作原理都基本相同。现以铜棒与铜棒之间采用“一”字连接为例，对火泥熔接的操作要点进行剖析：5.2.1模具、铜棒的清洁、预热。放热焊接操作之前，必须使用喷枪对模具进行加热（如图5.2.1-1），以便去除

5、模具表面的凝结水。加热点涵盖整个模具、铜棒表面，重点为模具模腔，反应腔、铜棒溶解部位。加热时间十至十五分钟，根据环境温度调整加热时间8。待焊接的金属导体表面需保持光洁，可使用400#砂纸对需焊接处进行抛光。且导体待焊接处也需要加热去除水分、油污，加热时间不少于五分钟。进行预热图5.2.1-15.2.2待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，待焊接导体接头处应对准模具中心导流孔。小截面导体间无需留缝隙，大截面导体之间需要有1-3㎜的缝隙，以便更好的熔接。固定后需观察导体放置是否平稳，模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆。5.2.3把金属隔离铁

6、片放置到模具反应腔底部，需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果。平稳倒入与模具顶盖标片相对应牌号之焊粉。之后倒入引火粉，引火粉重点倒于模唇上，少量倒于焊粉之上即可（如图5.2.3-1）。放热焊接倒入适量焊粉图5.2.3-1图5.2.4-15.2.4盖上模盖，用打火枪对准模唇上之引火粉点火，放热焊接（如图5.2.4-1）。5.2.5待反应完全结束五分钟后，才可打开模具，用毛刷对模具进行仔细清理。直到矿渣被完全去除。如有少量矿渣吸咐在反应腔之上，可在模具冷却后用600#砂纸进行了清理。5.2.68熔接后的接头需平稳放置，待其完全正确冷却之

7、后才可移动、弯折、及与土壤、水分接触，以免突然热胀冷缩，发生开裂。建议制作相应支架等工具，使熔接后的接头体质平衡腾空状态，方便冷却。5.2.7焊接完成后，必须对接头表面进行检查，表面有少量凹凸麻面、黑斑为正常现象，但不能有裂纹，否则锯断重新制作。5.2.8检查合格，一个完整的火泥熔接接头制作完成（如图5.2.8-1）。火泥熔接接头图5.2.8-11、工器具及材料火泥熔接时使用的工器具简单，操作方便，主要包括：模具模夹焊粉点火枪隔离垫片毛刷铜刷手套铁锤改锥清模铲喷灯等（如图6-1）。图6-12、注意事项良好的熔焊指在熔焊完成后，接头表面光亮，没有

8、气孔及夹杂，熔焊接头锯开后，材质致密，内部无气孔、夹杂等瑕疵（见图7-1焊接头检查）。在进行施工操作前，必须对火泥熔接接头样品委托具备相关资质的单位进