双旋流喷煤管资料

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1、3．结构概述和工作原理新型双旋流煤粉燃烧器是中国中材装备集团有限公司研制开发的新一代的燃烧设备，该项目课题组研究人员基于多年的实践经验，根据冷、热态实验的技术参数，以国内外的煤粉燃烧器为基础，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点，运用计算机仿真技术，综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑，具有一次风量比例低、燃烧推力大、调节范围广等显著的技术特点。其高速的出口射流，大大强化了煤粉气流和二次热风的混合，最大限度消除了不完全燃烧，减少了不必要的热损失，并有利于降低热耗和利用

2、低、劣质燃料；其独特的结构设计，具有灵便快捷的火焰调节手段，可使火焰形状随时满足窑内工况的需要，有利于建立合理的煅烧制度，提高产品质量；其卓越的燃烧特性，可提高回转窑的煅烧能力，充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。新型双旋流煤粉燃烧器由中材装备集团有限公司----热工分公司完成设计和制造，本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读。3.1工作原理新型双旋流煤粉燃烧器为四风道结构型式，风道顺序为：（由外至内）轴流风、外旋流风、煤风、内旋流风。通过这四个主通道的合理匹配设计，可实现喷煤管头部较大的负压卷吸区，可有效的

3、卷吸高温的二次风，确保窑头煤粉的稳定着火燃烧，同时燃烧器头部的拢烟罩能保持回转窑内良好的火焰形状、提高煤粉燃尽率、防止出现局部高温烧损窑皮。本结构型式的燃烧器由于通道风速较高，燃烧器的推力达1500m/s.%，可满足各种燃料的充分燃尽，对提高劣质煤、无烟煤的利用十分有利。同时由于一次净风量低，相应可降低系统NOx的生成量。3.2结构特点中材热工煤粉燃烧器保留了原天津院TCB型燃烧器的外形结构特点，喷煤管本体与天津院原有的燃烧器本体可以直接互换。燃烧器由喷煤管本体，伸缩节装置，点火用燃油液压系统、行走小车及配套管件组成。头部出口面积为不可调结构，风速的调整依靠各风道

4、阀门的开度及风机转速调节。3.3.1.头部零件结构l由于整个头部零件工作环境恶劣，处于高温碱性腐蚀区，因此选用了高强耐热铸钢，采用精加工工艺制作，并设计为可拆卸结构。l外风为冷却风道，出口为环状结构，设置拢焰罩，以提高使用性能及冷却性能。外风拢焰罩轴向长度可调，配置有专门的轴向膨胀节、调节丝杆及刻度尺，便于拢焰罩的长度调节及指示。l轴流风出口为直口圆孔状结构，周向布置。l旋流风出口设置导流结构以降低阻力，提高使用性能。l煤风出口维持为较小的圆锥角，以降低磨损。3.3.2.管体结构l管路布置顺畅，以减少不必要的阻力损失；l各风道阀门配置合理，轴流风、旋流风、外套风阀

5、门选用蜗轮蜗杆结构，调节精度高，性能可靠，可保证适应各种工况的调节要求。l其余起保安作用的事故阀门，选用手柄式齿槽调节阀门。手柄式齿槽调节阀门在生产中禁止开启，仅用于冷却风道及检修使用。l所有阀门的调节手柄均垂直向下，便于现场快捷调节。l各风道配置相应量程的压力表装置，用于生产中的调节指示。轴流风道的压力表量程为150Kpa，冷却风道的压力表量程为6Kpa，其余风道的压力表量程为40Kpa。l各风管管内设置支撑导向装置。3.3.3.送煤管结构l易磨损的送煤管设计为上下分半式结构，中分面通过螺栓和定位销连接，便于更换。l送煤管内部设置防磨保护层，有较强的耐磨性，防止

6、煤粉对管体的过度冲刷。防止煤粉对管体的过度冲刷。l送煤管的煤粉入口处设有检查孔，可随时检查其磨损情况。4.安装4.1安装程序安装前准备吊装移动小车吊装喷煤管连接风管阅读文件；核查土建、设备部件安装尺寸、窑门尺寸、燃油系统及管道、风机系统及管道、配电系统、煤管筑炉情况准备工器具、制定吊装方案、移动小车吊装到位、检查小车水平及位置尺寸。按要求完成煤管筑炉；煤管吊装到位、按要求完成煤管与小车的连接。连接轴流风管、旋流风管、煤风管；检查各风管法兰密封，风机安装完成。连接喷油软管连接动力线缆、压力表检查按要求完成燃油系统、油箱、管道的安装。燃油软管与燃烧器的连接。检查燃烧器

7、位置尺寸检查调整燃烧器标高、位置尺寸安装压力表、开关及小车移动电缆。核查煤管安装尺寸和油、电、风、煤路的连接核查验收4.2安装前准备a文件阅读及工具准备仔细阅读燃烧器安装图及使用说明书，准备好相应的安装设备及工具。这将有助于做好安装前的准备、计划、管理等工作，以保证燃烧器的安装质量。b检查燃烧器各部件状况对设备及联接表面进行处理。检查设备安装、拆卸时所需的进出空间。考虑安装方向，确定设备的位置及定位。c检查土建复核土建地基，测量导轨的长度是否与图纸相符。两导轨的中心线与窑头罩的中心线应平行，其偏差不应大于3mm。两导轨距离偏差不应大于±5mm，导轨的轴向水平度为1

8、mm/m，