衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计本科学位论文.doc

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1、毕业设计题目：衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计副标题：学生姓名：袁永智所在系、专业：机电系、模具设计与制造班级：模具101指导教师：王昌国程洋日期：2013年5月22日I摘要摘要塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱，有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。塑料模具是塑料成型加工中重要的装备之一，在塑料制品制造过程中起着重要的作用，直接影响着塑料制品的质量、性能与生产周期。本设计介绍了衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计的基本过程，详细介绍了塑件成型工艺

2、设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。关键词：CAD；注塑模具；塑料拉手；模具结构II目录目录摘要I前言11.绪论21.1我国模具业的发展趋势分析21.2塑件成型工艺性分析31.3热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数41.4ABS的性能分析51.5ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施62.模具结构形式72.1分型面位置的确定72.2确

3、定型腔数量及排列方式83.注射机型号的确定93.1所需注射量的计算93.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核103.3.1型腔数量的校核103.3.2注射机工艺参数的校核104.浇注系统的设计134.1主流道的设计134.2冷料穴的设计144.3分流道的设计154.3.1分流道的布置形式154.3.2分流道的长度154.3.3分流道的表面粗糙度154.4浇口的设计164.4.1浇口类型及位置的确定164.4.2浇口结构尺寸的经验计算174.5浇注系统的平衡184.6普通浇注系统截面尺寸的计算与校核184.6.1确定适当的剪切

4、速率185.成型零件的结构设计和计算195.1成型零件的结构设计195.2成型零件的工作尺寸计算206.排气系统的设计236.1排气不良的危害236.2排气系统的设计方法237.模架的确定和标准件的选用248.合模导向机构的设计268.1导向机构的总体设计268.2导柱设计268.3导套设计27III目录8.4导向孔的总体布局279.脱模推出机构的设计289.1脱模推出机构的设计原则289.2塑件推出的基本方式289.3塑件的推出机构2910.温度调节系统设计3010.1冷却系统的设计原则3010.2温度调节对塑件质量的影响

5、3010.3对温度调节系统的要求3110.4冷却装置的设计要点3110.5冷却水道的结构3111.侧向分型与抽芯机构的设计3211.1侧向分型与抽芯机构类型的确定3211.2抽芯机构的确定3211.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算3211.3.1抽芯距S3211.3.2斜导柱倾斜角α的确定3311.3.3斜导柱长度的计算3411.4斜滑块的导滑形式3511.5滑块的设计3511.6滑块的定位位置36结论39III衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计I前言前言本次毕业设计的题目是衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计，它来自于工厂

6、产品设计。希望通过本次设计锻炼在塑料模具设计这方面的能力，并对相关知识熟练掌握。同时也对大学所学知识做一次规律性的总结。近年来中国塑料业年均增长速度很快，塑料产品年产量位居世界第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材、汽车、家电、电子、交通等许多领域发展迅速，掀起了一股投资的热潮。本此设计的研究对象是衣橱用塑料拉手，首先通过分析零件材料及结构分析，确定了工艺方案，设计了模具，其中涉及到多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺设计、工艺计算和模具设计三个方面对设计过程做了详细表述，采取图例与文字表述相结合，设计与创新相结合，理论与

7、实践相结合，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。本论文在设计时广泛采纳了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料。在这次的毕业设计中，王昌国老师给予了我很大的帮助，在此表示衷心的感谢。由于设计者水平有限，说明书中可能出现疏漏或不足之处，殷切希望得到各位老师的批评指正。第1页衣橱用塑料拉手注塑工艺分析与模具设计1.绪论1.1我国模具业的发展趋势分析目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消

8、耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。经过几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：（1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。