秦峰白灰厂╲t 210m3土烧窑改造

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1、秦峰白灰厂210m3土烧窑改造 设计说明 二OO七年九月八日 前言 石灰厂利用自身石料优势和地形优势，对现有的2号窑进行改造，改造后的石灰窑为连续生产窑日产130吨，原料为本厂破碎分级后40—80mm的石灰石。料车斜桥上料、窑顶密封旋转布料、窑下密封水平振动出灰、窑芯送风。窑顶到洗气塔后引风机吸风、窑顶负压操作。引风机送入1号窑水排除尘系统进行二级除尘后排出。二次除尘后是二期工程碳化砖生产用气标准，符合国家尾气排放标准。现对石灰窑系统简要说明于后。 一、窑型210m3混烧石灰竖窑、结构的标高14m处分为上下两部分。上半部分为8mm钢板焊接外壳、下半部分以原有石灰窑耐火内衬为

2、支撑，窑内型基本上为直筒型。只有上部预热段最上端和冷却带的下端适当收缩。外壳是钢板，钢板内是230mm轻质保温砖、最内工作层是345mm的高铝砖。竖窑中径3.4m，有效高23m，有效容积210m3二、原料和燃料使用本厂破碎后已分级好的石料、粒度40mm。烧成石灰粒度30mm—70mm，石灰石粒度应尽可能的均匀。石灰石应该具有较好的热稳定性、Cao大于52％、Sio2小于1.7％。燃料要求比较广泛、可以用无烟煤、烟煤、煤泥、干石等。原则是燃料粒度尽可能均匀，如果是粉末要加水拌匀入炉，着火点越高越好。灰份和硫份越低越好，热量折合每吨6000大卡煤可烧石灰8吨。三、供热系统石料和

3、燃料共同入料车。石料由装载机装入料斗由料斗下的振动给料机直接供料车。燃料由大料斗下的小料斗供给皮带、皮带机送入料车、计量的是小料斗的重量、电子称联动控制着给料机和小皮带，这个系统中的石料不计量重量，是用料车体积计量。每车的燃料可以精确计重。四、布料和出灰系统密封旋转布料器是比较先进的布料设备，下料管把石料和燃料均匀地分布在窑壁周围，在料面上形成了中心低、周围略高的形状，能有效地防止炉壁效应提高石灰质量。若料面偶然出现不平可定点上石料、若锻烧带出现温度不匀，可定点上燃料。出灰用水平振动出灰机，是国家规定的定型产品，不需要停风出灰。出灰时的少量扬尘在收尘器的工作范围内。振动出灰

4、机通过小料斗下到皮带上直接送入密封的石灰仓。五、送风系统风机送入围管，围管风分两部分，一部分由8根管子直接送入窑周围，从周围向中心送风。一部分由四根方管送入窑芯，从中心向周围吹风，对吹合流后均匀地从下往上，起到冷却和供风的作用。六、尾气的排放系统由密封窑顶、上升管、下降管、洗气塔、水泵、喷头、沉淀池、引风机等组成。窑内带灰尘的高温废气，经过洗气塔后，由引风机送入1号窑的尾气除尘系统进行二次除尘，然后和1号窑的尾气共用烟筒排出。七、控制仪表1、测温系统窑身十支热电偶预热带四支锻烧带四支冷印带一支尾气管一支2、测压系统压力表2块鼓风机一块引风机前一块 3、料位检测系统料尺绳轮与

5、刻度表监测料深与料面平整度4、配料计量电子称1个与相应的电控部分八、主要经济技术指标1、窑有效容积210m3中径3.4m有效高23m2、利用系数0.6单窑设计日产量130吨3、原燃料消耗日用石灰石200吨用6000大卡煤24吨4、设备装机容量单窑及供料系统75kw5、单窑投资概算63万元（不含石灰仓）   210m3混烧窑工程概算  序号名称规格数量金额（元）一土建工程   1砼 50m3200002值班房 60m2200003砌炉  150004沉淀池  100005其它  20000小计   85000二钢结构制作安装   1炉壳g=8mm13.5T 2底部g=12mm

6、1T 3风管ф530mm70m5.5T 4斜桥L=22.5m3.5T 小计  23.5T165000三设备及安装   1炉顶合成订做 1200002风机9-19-9D 16000  Y9-26-N0.8 150003出灰机订做 260004皮带机L=2525m200005给料机 2台100006其它  30000小计   237000五耐火材料   1普砖 48T230002高铝砖 160T830003轻制砖 39T31000小计   137000                         总合计624000元另一工程实例：2008年6月河北唐县重远钙业完成气烧窑工程

7、后，对原有的土灰窑也进行了改造，在老板王崇辉的鼓励下，窑的直径加大到5m，做成了大型的改造窑，单窑日产320吨，各项经济指标也比小型窑和中型窑要好。综合到平均吨灰基建成本也低了很多，可见改造还是能大就改造的大一些比较好。