罐区贮罐试压方案

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1、低温贮罐试压技术措施1、工程概况：1.1建设单位:大唐国际发电股份有限公司1.2监理单位:天津辰达工程监理公司1.3设计单位:杭州杭氧股份有限公司1.4承建单位:中国化学工程第三建设公司1.5工程内容：本工程为大唐国际发电股份有限公司项目，建设地点内蒙古多伦化工园区。空分装置中液氧（300m3）、液氮（300m3）两台双层低温贮罐是引进杭州杭氧股份有限公司专利，是由杭州杭氧股份有限公司进行转化、设计、制造的。本方案为两台双层低温贮罐的试压技术措施。2、编制依据2.1、杭氧提供的施工装配图2.2、石油化工立式圆筒

2、形钢制焊接贮罐设计规范SH3046-922.3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052.4、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.5、石油化工立式圆筒形低温贮罐施工技术规程SH/T3537-20022.6、压力容器无损检测JB4730-20053、贮罐主要技术参数名称介质容积材质温度重量设计压力MPａ试验压力MPａ直径m高度m内罐外罐内外内外液氮贮槽液氮300m3304Q235-A-196℃/常温45.8t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.7液

3、氧贮槽液氧300m3304Q235-A-196℃/常温40.4t0.015/±0.0010.02256.839.119.3911.74、试验准备4.1试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气、排水口，以防止意外事故发生。4.2内筒4.2.1所有对接焊缝（底板、筒体、不锈钢管道）100%射线检验，符合JB-T4730-2005Ⅱ级标准，所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检验，符合JB-T4730-2005Ⅰ级标准。4.2.2检查底板上的所有角焊缝，用肥皂水涂于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上，在局部抽真空

4、至21Kpa（A）下检查，无气泡、无渗漏为合格。4.3外壳4.3.1所有管子对接缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合JB-T4730-2005Ⅰ级标准；4.4试验水要求a.干净、清彻b.无恶臭（即无硫化氢）c.水温低于49℃d.氯离子含量≤25PPme.PH值在6~8.3之间f.无油脂4.5各仪表仪器必须联接就位，并检查其规格已经恰当、显示是正确的。5、内筒试验5.1试验压力强度试验压力=最高液位的H2O柱+设计压力1.15倍的气相压力气密性试验压力=最高液位的H2O柱+设计压力1.0倍的气相压力真空试验压力=-1

5、150Pa气相压力5.2液体预压试验5.2.1在充水和排水时，容器用与大气相通。5.2.2在进行水压试验的同时，需要对泡沫砖绝热层基础及砼基础的沉降进行观查测量。5.2.2.1观测点布置：在基础的同一高度同一圆周上均布至少八个沉降观测点，且两个观测点圆周弧长不大于10米，观测点数量一般为4的倍数，具体点数由大唐业主、辰达监理及施工单位根据现场情况决定。5.2.2.2观测步骤。分以下四步进行：a.在向内筒充水前，观测，以此数据作为基准量；b.向内筒充水至1/2最高液位，观测，与第一次测量之数据对照，计算出实际的不

6、均匀沉降量；c.在第二次沉降数据符合设计要求后，继续充水至最高液位，观测，计算，结论；d.在第三次观测符合设计要求后，保持此水位达48小时，观测，计算，结论。5.2.2.3沉降要求；基础沉降均匀，每次各测点高度差绝热层基础不超过±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基础不应超过±2mm，最大下沉量小于5mm。（4）处理措施；出现不均匀下沉或过大的均匀下沉时，应立即停止充水，待两基础处理后方可继续进行试验；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。5.2.3在充水后和气相空间加

7、压前，检查内筒锚固带;5.2.4肉眼检查筒壁所有焊缝的严密性，包括筒体和底板间的角焊缝在内。无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按有关规定进行焊接修补。5.3气密性及强度气压试验5.3.1壳体加强板的气密性及强度气压试验通过与壳体相焊的加强板的试压孔充入压缩空气103Kpa，用肥皂水检验筒体与加强板的焊缝，以此试验壳体、壳顶上所有接管和配件的焊缝。无渗漏、无异常变形为合格。5.3.2内容器整体的气密性及强度气压试验5．3．2．1用盲板封闭呼吸阀下的壳体出气口（此时呼吸阀

8、应以模拟调试完毕，正压开启为最高工作压力，真空开启-650Pa~-500Pa），并把所有壳体出气口盲死；5．3．2．2在放水前，缓慢充入无油干燥空气压力至设计压力1.15倍的气相压力，以进行内筒强度气压试验；保持试验压力1小时，无渗漏、无异常变形为合格；5．3．2．3检查内筒锚固带；5．3．2．4将压力降压到设计压力1倍的气相压力，并维持该压力；5．3．2．5用肥皂水检查水面以上的所有