水泥磨研磨体级配

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1、该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足，　　成为水泥粉磨台时的首要制约因素。主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停；　　喂料增加时稳流仓持续涨仓。主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障；2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量；3.适当提高加载压、适当调整辊缝以

2、强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。　　为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外，　　水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。以下是我们拟定的、正在使用的级配方案。　　1.原设计方案　　表1：水泥磨原设计级配　　规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积　　6091.93　　　　　

3、　50142.97　　　　　　40102.10　　　　　　3051.03　　　　　　18*18　　7.51.67　　　　16*16　　10.52.33　　　　14*14　　7.51.67　　　　12*12　　　　378.22　　10*10　　　　24.55.44　　合计388.0425.55.6761.513.67　　各仓Dcp47.1-16.0-11.2-　　各仓φ*L3.1*3705-3.1*2500-3.1*6000-　　各仓容积27.96-18.87-45.29-　　各仓填充率(%)28.74-30.03-30.18-　　总装量125平均填充率29.7

4、1　　2.一仓方案　　表2：1#磨入磨样品筛分析　　筛孔尺寸(mm)0.90.20.080.08以下　　累计筛余(%)4.633.851.4　　　分计筛余(%)4.629.217.6　　　通过量(%)95.466.248.6　　　表3：2#磨入磨样品筛分析　　筛孔尺寸(mm)0.90.20.080.08以下　　累计筛余(%)3.428.848　　　分计筛余(%)3.425.419.2　　　通过量(%)96.671.252　　　1#磨取样时产量75t/h，2#磨取样时产量68t/h，2#磨的辊压机系统未达到最佳状态。取1#磨的入磨样品数据作筛分析曲线，得出曲线的

5、回归方程式　　利用此方程式计算出入磨物料对应于2.36、1、0.098mm等筛孔的累计筛余。然后按通常的粒度与球径的对应关系计算研磨体级配如下。　　表4：计算方案1　　筛孔尺寸mm2.3610.0980.011＜0.011∑dcp　　累积筛余%02.5947.5289.83100　　　　分计筛余(%)02.5944.9342.3110.17　　　　相对球径mm6050403025　　　　计算球量(t)00.9817.0716.083.873834.50　　修正0.5316153.53835.72　　表5：计算方案2　　0.120.0450.038＜0.038∑

6、dcp　　累积筛余%43.6062.5865.85100.00　　　　分计筛余(%)43.6018.973.2734.15　　　　40302520　　　　计算球量(t)16.577.211.2412.9838.0030.78　　修正168863831.58　　另一方面，利用上述曲线的回归方程式计算出入磨物料的平均粒径和最大粒径分别为：　　d80=0.407mm，d95=0.883mm　　据此算出的最大球径和平均球径仅为：　　D大=27mm，D平=21mm　　取大一级的钢球，即最大球取40mm。这与上述两个计算方案是基本一致的，同时也表明必须减少60和50mm球

7、的用量。　　第三，参照声威集团的联合粉磨（辊压机带打散机）和联合预粉磨（辊压机带V选）对应水泥磨机的研磨体级配（如下表），上述方案1是比较合适的研磨体级配方案。　　表6：联合粉磨系统中的水泥磨级配　　2.3610.0980.011<0.011∑dcp　　相对球径mm60504030<25　　　　累积筛余%5.1612.8449.9584.1100　　　　分计筛余(%)5.167.6837.1134.1515.9　　　　计算球量(t)00000　φ=27.26　　修正1210842536　　表7：联合预粉磨系统中的水泥磨级配　　0.120.0450.038＜0.

8、038∑dcpφ　　40302520