压力容器安全操作规程

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1、压力容器安全操作规程（一）对于压力容器操作人员，安全要求如下：1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。4、压力容器要严格按照上述规程，定期进

2、行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。5、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。6、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。7、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。8、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。9、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的

3、进行检查。10、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。11、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。12、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。13、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。14、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，

4、采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报告。(二）压力容器安全操作的一般要求（1）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。（2）压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。（3）严禁带压拆卸压紧螺栓。（4）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并

5、采取相应的措施进行调整或消除。（三）压力容器的运行操作1、压力容器的投运（1）做好投运前准备工作。a压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；b操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器投入正常运行后，才能开工。（2）压力容器的开工开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。（3）压力容器进料压力容器及其装置在进

6、料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。2、运行中工艺参数控制（1）使用压力和使用温度的控制。a压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；b使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。（2）要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。（3）工艺上要求间断操作的容器，

7、要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。3、压力容器的停止运行（1）由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。（2）为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。包括：停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检修的内容、要求、组织措施及

8、有关制度。（3）对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；对于贮存液化气体的容器，必须先降温，才能实施降压；停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物