智能裁剪机使用总结

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1、智能化裁剪机使用总结作者——思坦途（原创）同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重箱包面料一般分为：PU,半PU,贝斯，里布，无纺布，复合面料，回力胶，PVC。裁剪以上面料时应注意刀片的锋利，不能太钝，太钝时会导致面料拖动，裁片会出现波浪形状。在裁剪过程中应该及时对已裁剪的裁片覆盖塑料薄膜，而且在编辑裁剪顺序时应从上往下，从左到右进行编辑。在裁剪面料时最好把C轴转速调整为5000转。在裁剪过程中应保证刀片宽度实际值与电脑显示数值更为接近，不宜偏差过大，如有偏差会造成裁剪拉链窗开的不标准或V刀口位置有偏差。刀片一般到5m

2、m左右开始更换新刀片，尤其裁剪厚度过高时，就会造成裁片上下有偏差。为了保证刀片锋利时，可调整：1,磨刀石气缸的气压。2：研磨时间。3：研磨间隔。4：增大磨刀时的转速。5：增加裁片刀具的上升点。在裁剪过程中，刀盘底部要调整至吸附后面料以上2mm左右，在宜太高或太低。如太高会把裁片边缘带起，太低则会把薄膜与面料拖起，导致面料裁坏。回力胶铺面料时一定要注意，一定要正面朝上。而且回力胶比较硬而且又厚，层数不宜太厚，如果回力胶是厚度为2mm,那么最好不经越过去时15层，而且裁剪缝隙要在5mm左右。最好用新刀进行裁剪。裁剪箱包面

3、料时应注意：1:裁剪里布时应注意面料溶着程度，速度不宜过快，如过快容易断刀。如面料溶着时应增大布料压盘气缸的压力。并修改裁片裁剪方向。一般裁剪里布时客户要求不是太高，只要注意面料的溶着溶度，与裁剪厚度，与裁剪速度，三者跟据面料特性相互匹配。层数最好控制在100层以内。跟据情况调节相对应的层数。2:裁剪无纺布时要求比较偏高。两刀相接要完全吻合，最好不要在有圆弧部位分刀裁剪。由于面料比较容易粘，溶着程度不宜过大（跟据面料特性自行更改）。而且圆弧速度应调整为：高速。特别裁剪肩带时，不应该把开切点放到已裁裁片的相邻部位。裁剪

4、层数最好控制在50层以内，因为箱包无纺布比较容易会溶着，而且又比较硬。如：3:a,裁剪全PU面料，由于全PU面料相对较滑，所以应修改裁片裁剪方向，而且能共线的要靠在一起或把缝隙留大。层剪层数为：20-35层以内，但要跟据排料图复杂程度，面料特性来设定相对应层数。如：b:裁剪箱包料时，要把能靠一起的裁片尽量靠在一起，不要留缝隙。如下图所示：C:裁剪全PU料时要修改裁片裁剪方向，一定要遵循从缝隙大的地方裁剪到缝隙小的地方。所下图所示：4：裁半PU时，基本裁剪方法与PU料相似，但裁半PU料要注意刀锋是否锋利，要在大裁片上面

5、设定刀具上升点，保证裁剪时多磨几次刀片，以确保裁片锋利。要裁剪完裁片时要及时进行覆盖薄膜纸，以免裁片拖动。层数不要过高，最好设定在20-30层以内。跟据具体情况自行设定层数。5：裁剪复合面料时，层数不宜过多，因为复合面料一般都要进行折边，精度要求相对较高。不能有锯齿形状发生。层数最好控制在20以内。6：在裁剪拉链窗时，要保证刀片宽度小于拉链窗实际宽度，不然会导致在裁剪过程中，裁刀用刀背进行裁剪，导致刀片锋利度降低。7：在裁剪长方形时，一定要注意开切点的放置，与裁剪方向的修改，特别是最边缘的长方形，如下图所示；8：裁片

6、内部有内线的图形，一定要把内线转变成内部线后再进行裁剪，如果先裁外部，最后裁剪内部，那么这样就会导致裁片拖动。9：中途遇到裁剪上下有偏差，一般要检查齿轮座里面的轴承是否磨损，刀座内部的轴承是否磨损，刀槽块是否磨块，滑块与刀滑块座是否缝隙过大，Z轴伺服电机与齿轮座的大齿轮是否过松，或刀片过软。如果以上均检查没有问题后，再调整刀片补正角度后再观察，测试。10：中途遇到顺时针与逆时针两刀相接有错位现象，先检查裁剪参数是否准确，裁剪精度是否有误差，或调整Θ轴Y方向补正。如果只是下面的裁片有错位现象，那么就要检查刀片的角度或刀

7、片是否摆动现象发生。如果以上全部正常，那么就更换刀片刚性强一点的再进行测试，疑刀片过软所致。11：在裁剪贝斯时，一般贝斯要求比较偏低，而且面料又不算很滑，一般只要把里面裁剪方向，开切点，裁剪顺序修改一下就可，一般裁剪层数可达到30-60层左右。