机油泵试验台总技术方案

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1、机油泵试验台总体技术方案一、概述本试验台是依据JB/T8886、JB/T7041、JB/T7039设计研制的，专门完成机油泵、液压齿轮泵、液压叶片泵综合性能试验的专用设备。试验台在计算机的控制下按照选定的项目，通过发送控制信号改变被测试对象的工作参数（温度、压力、转速等），同时通过传感器采集各相关参量，由计算机对采集的数据进行处理、记录、显示、绘制各种曲线，并能利用打印机产生所需的报告、表格。试验台主要特点如下：1、智能化、自动化程度高，操作人员通过软件选定试验项目后，计算机自动控制全部试验工作，

2、直至完成一次试验，试验过程中无需操作人员干预；2、根据需要，试验台在计算机的控制下既能实现被试验对象的综合性能试验，又能完成单项性能试验；3、以数字、曲线、表格等多种方式显示或打印试验结果、试验数据；4、在数据库中长期保存有关试验数据，便于产品质量分析、跟踪；5、虽然本设备为专用定制设备，但在设计中尽量采用标准、通用的硬、软件，实现模块化结构，便于维修和功能升级。一、主要技术指标试验台测量、调节参数范围及精度测量参数测量范围测量精度压力流量转矩转速温度试验项目：二、系统硬件结构试验台以计算机、PL

3、C、信号调理/转换板、传感器/执行器等组成层次结构，完成试验过程中的过程控制、数据采集等工作。其中计算机是试验台得核心，一方面，它产生用户友好的界面，实现与操作人员的友好交互；同时它根据选定的试验项目按顺序发出控制信号，指挥整机的协调工作，并通过PLC采集测试数据；最后，它对采集的数据进行分析、处理产生所需的曲线、表格等，并在数据库中记录试验结果。PLC的主要工作是接收计算机发出的各种命令，根据这些命令驱动变频调速器、电磁阀，同时连续采集系统中的各种数据并上传给计算机。信号调理/转换板的作用是实现

4、强/弱电的转换，为现场的大功率部件提供足够的能量，保证其正常工作。试验台的整机电气结构如下图所示。试验台电气结构框图主要电气部件清单名称型号规格主要参数数量厂家计算机打印机PLC变频器7.5KW电机5.5KW扭矩/转速传感器压力传感器流量传感器温度传感器换向阀比例阀EFBG-06-125-H-S-10半导体制冷器自制信号调理板自制继电器板自制电源一、软件结构试验台的软件由两部分组成，一是驻留在PLC中的软件，其功能是接收计算机发出的命令、参数，控制油箱温度；调节变频器的输出频率，从而改变电动机转速

5、；采集传感器的输出信号，并将这些数据传送给计算机。软件的主体部分在计算机中，其主要功能是按照事先的设置完成试验流程、接收PLC发送的实时数据、数据处理、分析；生成试验中间结果和最终结果；在屏幕上以文本、曲线等方式显示实验数据；数据库管理，报告打印等。计算机软件在通用的测量/控制软件平台的基础上再开发，这样作虽然开发成本较高（因要购买开发平台），但开发的软件结构好、工作稳定、开发进度可大大加快。主要功能如下：1、登录控制，包括密码修改，权限设置等，保证只有合法的操作人员才能操作本设备；2、试验项目、

6、参数设置。操作人员可以根据需要实现设置实验的项目及相关参数，并能将这些设置保存，供以后使用；3、实时试验。软件根据设置的试验模式、参数发出命令，进行实验，采集、处理实验数据，并将实验过程中的数据以文本、曲线等方式实时显示在屏幕上；4、生成、在数据库中保存试验报告，供事后查询；5、实验报告打印。软件主要由若干个功能模块组成，总体结构如下：1、初始化模块，完成系统、PLC等初始化设置；2、实验参数设置模块，主要协助用户完成实验过程中相关参数的设置，如温度、压力及持续的时间等，并将上述参数组成一个“实验

7、模式”保存起来；借助于这种方式，可以方便用户的使用；3、实验过程控制模块，按照事先设定的“模式”发出命令、控制信号、采集数据，并实时分析、处理数据，直至实验完成；4、显示模块，根据实验过程中的数据，以文本、曲线的方式在屏幕上实验结果、过程；5、报告生成模块，根据实验数据产生所需的实验报告、结论；6、数据库管理模块，记录、保存每次实验的过程和结果、实验报告，以供事后查询分析；7、打印模块，按照用户设定的格式、要求，打印实验报告；8、用户管理模块，负责管理、验证本设备的操作人员的合法性，包括操作人员管

8、理、密码设置、验证等。软件的主要界面如下：1、软件封面，主要有公司名称、版权、版本、用户登录等；2、主界面，为软件工作的主要窗口，包括所需的各种功能按钮，操作人员在此选择所需的功能后，会打开新的界面，完成相关功能；3、实验界面，动态显示实验过程，包括实时数据显示、曲线显示等；4、实验结果分析界面，通过下拉式控件，在界面上分别显示“转速特性曲线”、“压力特性曲线”、“通用特性曲线”等；5、打印管理界面，操作人员按需要设置所需要的报告格式，并打印出来。6、“实验模式设置”界面，操作人员