维修钳工操作规程

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1、维修钳工操作规程维修钳工操作规程1目的增强钳工对机械设备的检修和维护工作的规范化，确保机械设备正常运行。2适用范围适用于维修钳工岗位作业。3参照文件《工艺管理制度》《设备管理制度》4职责和权限：4.1钳工的职责和权限：a.服从作业长的工作安排，积极完成各项任务。b.负责公司范围内机械设备的日常巡检和维护工作。c.钳工必须严格遵守岗位作业指导书，遵守劳动纪律。d.负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。e.当班钳工除履行上述职责外，还应服从生产运行部工程师的指挥，及时完成临时安排的工作任务；负责当班主要工作设备的检查，发现问题及时处理，处理有困难时，应及时汇报作业长。

2、4.2交接班制度：a.接班者必须按时到岗位，接班者没有到或没接班时，交班者不得离开工作岗位。b.交班者应将当班情况(包括设备故障及其处理措施)详细告知接班者，并认真填写"设备点检运行记录"。c.接班者应了解上一班的生产情况，对疑难问题应及时提出，并与交班者协商解决好。d.交班时必须交接好公用工具、仪器及材料。e.交班者必须做好工作场所和休息室的清洁卫生工作。5.实施步骤5.1钳工作业细则：钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。5.1.1台虎钳是一种夹具，它用来夹持工件。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。公司现用的台钳是125mm，台虎钳的使用应注意以下

3、几点：a.夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。b.在进行强力作业时，应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母的损坏。c.丝杆、螺母和其他活动表面，应加油润滑和防锈，并保持清洁。d.在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。5.1.2砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具，如：钻头、錾子、刮刀等各种粗糙的零件表面。砂轮机在使用时应注意：a.按规定穿好劳动保护用品和眼镜。b.要检查各传动部分，发现问题及时修理。c.砂轮机设备上必须有完善的保护地线，否

4、则不准使用。d.砂轮机设备上的安全设施(如防护罩等)必须完好无缺，否则不能使用。e.发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时，不准使用。砂轮严重磨损时，不准使用。f.砂轮机送电后，应等达到正常运转后方准使用。g.使用砂轮机时压力不应过大，以免引起砂轮片破裂，在同一片砂轮上禁止二人同时使用。h.在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时，操作人员应站在侧面，不要站在砂轮正面，以防发生事故。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。i.在砂轮机加工细小工件时，应准备专用工具。j.砂轮机上安装的砂轮片，应按铭牌(或设计)规定执行。k.突然停电或工作结束时，应立即切断电源。l.砂轮机在运

5、转中，不准作清扫和修理工作。m.禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物，对砂轮机性能不熟悉的人禁止使用。n.砂轮机使用完后，必须立即关闭电源。5.1.3钻床、台钻是钻孔设备。现用钻床Z525B型性能为量大钻孔直径25mm，主轴孔为莫氏3号锥度，主轴最大行程175mm，主轴最大扭转力矩2500Kg.cm，最大进给抗力为900Kg，电机功率2.8KW，电机转速1400转/分。使用钻床或台钻时应：a.钻孔前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔作业。b.钻头要卡牢。卸钻头时，必须停止运转。c.工件必须卡紧。加工薄工件时，应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。d.钻深孔铁屑

6、不易排出时，应停钻用铁钎清除，禁止用口吹、手拉。e.选用钻头直径不得大于钻床铭牌规定的直径，否则容易损坏钻头。f.钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进刀手柄加压钻孔。g.在钻孔过程中，如遇停电或机床发生故障时，应先切断电源，然后设法退出钻头。h.电器设备出现故障时，应先找电工修理，电机温度不准超过电机铭牌上规定的温升。5.2钳工检修作业5.2.1钳工到各工作地点工作时，应与相关人员联系好，并了解设备的结构、环境，确定工作计划、步骤和备件，然后再开始工作。5.2.2外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。5.2.3工作前必须要做好准备工作。人

7、员及工具要配齐全，备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。5.2.4要开好班前会，作业长详细交待工作步骤，明确并做好安全技术措施。5.2.5检修前将电源切断并挂牌，使设备确保无起动能力。5.2.6工作前先清除现场障碍物，保证安全，方便工作。高于两米以上的高空作业，应戴好安全带，工具应放好，不准乱扔。5.2.7检修设备时，必须按照顺序有步骤地进行分解。分解下部件应注上记号并打印，放在一定的地点，保持清洁，最好垫上木板，对细小零件应放于一盒内。5.2.8拆除磨光的滑动面时，应特别注意不得损伤。拆开的油管、油孔等处，应用布塞好，以免灰尘堵塞。卸下的套管及丝帽应放还原

8、处。5.2.9对拆紧固件