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时间:2018-07-08
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1、采矿工程专科毕业论文 题目:矿井通风与安全 专业:采矿工程 班级: 学号:09438113226 姓名:李全立 指导老师:煤矿采煤论文采矿工程毕业论文摘要:本设计通过详细介绍矿井采用两翼对角式通风系统。关键词:两翼对角式通风矿井通风与安全一主矿井通风系统的选择矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式,主要通风机的工作方法,通风网络和风流控制设施的总称。一、通风系统的选择按进回风在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,混合式,下列是各种通风系统的适用条件及其优缺点。1
2、、中央并列式:出风井与进风井大致布置在井田中央,由主井兼作回风井或专设中央风井。适用于煤层倾角较大,走向不长(一般小于4Km左右),投产初期尚末设置边界安全出口,且自然发火不严重的矿井。优缺点:(1)、初期投资少,采区生产集中,且矿井反风容易,便于管理。(2)、节省风井工业场地,占地少,护井煤柱少。(3)、进出风井之间漏风比较大,风路长,阻力大。(4)、工业场地有噪音影响。2、中央分列式:进风井与出风井大致位于井田走向的中央。适用于煤层倾角较小,走向长度较大的中型矿井,投产初期多采用这种通风方式。优缺点:(1)、比中央并列式安全性要好。
3、(2)、矿井通风阻力较小,内部漏风少,利于对瓦斯、自然发火的管理。(3)、工业广场地无噪声及回风风流的影响。(4)、风流在井下流动线路为折返式,风流线路长。3、两翼对角式:进风井大致位于井田走向中央,出风井位于沿倾斜浅部走向的两翼。一般适用于煤层走向长(超过4公里),井田面积大,产量较大的矿井。其优点与中央并列式相反,比中央分列式安全性要好,但初期投资大,建井期较长。对有瓦斯喷出或有煤层和瓦斯突出的矿井,应采用对角式通风系统。5、分区对角式:进风井位于井田中央,两翼各有两个或两个以上回风井为所在附近采区服务。适用于煤层埋藏较浅,第一水平
4、无法开凿总回风巷的情况。也适用于高瓦斯矿井。该方式建井期短,安全性高,便于管理,但风井多,占用场地大,风机管理分散。4、混合式:进风井与出风井三个以上的井筒按中央式与对角式混合组成。其中有中央分列与对角混合式。中央并列与对角混合以及中央并列与中央分列混合等。混合式是前几种的发展。适用于:(1)、矿井走向距离很长以及老矿井的改扩建和深部开采。(2)、多煤层多井筒的矿井,有利于矿井分区分期投产。(3)、大型矿井井田面积大、产量大或采用分区开拓的矿井。综上所述,由于五阳煤矿是低瓦斯矿井,根据井田内的煤层赋存状态、埋藏深度及井田范围等条件,在设
5、计投产初期采用两翼对角式通风。一、通风机工作方式的选择1、抽出式:当前通风机工作的主要方式,适应性较广泛,尤其对高瓦斯矿井,更是有利于与对瓦斯的管理,也适用于矿井走向长,开采面积大的矿井。主要通风机安装在回风井口,整个矿井通风系统处在低于大气压的负压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流压力提高,比较安全。2、压入式:低瓦斯矿井,矿井地面地形复杂且煤层埋藏较浅,开采第一水平无法在高山上设置主通风机,总回风巷道无法连通或维护困难,煤层自然发火不严重的条件下使用。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低。该方式在矿井总进风路线上设
6、置若干通风构筑物管理困难,漏风较大。3、混合式:适用于个别老井延伸或改建的低沼气矿井。能产生较大的通风压力,适合大阻力矿井的需求。但通风管理困难,一般新建矿井和高瓦斯矿井不宜采用。根据以上的分析比较,再结合本矿井的实际情况,本矿井属于低瓦斯矿井,且风井容易布置,在矿井初步设计时,采用抽出式通风。通风系统见示意图9-1-1。图9-1-1通风网路示意图采区及全矿所需风量一、风量计算的有关规定1、《煤矿安全规程》规定,矿井需要的风量按下列要求分别计算,并必须区其中最大值。①按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供风量不小于4m3。②矿井中各
7、地点的实际需要风量必须使风流中的沼气,二氧化碳,氢气和其它有害气体的浓度,以及风速,温度都必须符合本规程的有关各项规定。2、《煤炭工业设计规范》规定:对抽放瓦斯的矿井,应按抽出瓦斯后的煤层瓦斯涌出量计算风量,矿井风量备用系数为1.15—1.45,矿井风量按规定进行计算后,还应根据邻近或类似矿井经验按实际需要配风进行校核,必要时,进行适当调整。二、计算采区所需风量采区所需总风量,m3/s式中——风量备用系数,取1.20;——各回采工作面和备用工作面所需风量之和,m3/s;——各掘进工作面所需风量之和,m3/s;——采区变电所、绞车房等需风
8、量之和,m3/s;——其它地点需风量之和,m3/s。1、采区回采工作面所需风量1)按沼气涌出量计算,m3/s式中:——该工作面沼气涌出不均衡系数,取1.45;——工作面沼气的绝对涌出量,4.0m3/min;
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