ga364-2001 警服材料 精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸

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1、ICS59.080.30A946:中华人民共和国公共安全行业标准GA364一2001警服材料精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸Materialforpoliceuniform一Combedcotton/polyester，polyester/cotton/ramiedyedpoplin2001一12一10发布2002一06一01实施中华人民共和国公安部发布GA364-2001前言本标准的全部技术内容为强制性《替服材料精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸》是”式警服系列标准的配套标准。本标准由公安部装备财务局提

2、出。本标准由公安部警用械具警服标准化技术委员会归口。本标准起草单位:总后军需生产技术研究所、公安部警服材料供应中心。本标准主要起草人:崔征、陈伟、刘宗起。本标准由公安部装备财务局负责解释。中华人民共和国公共安全行业标准鳌服材料精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸GA364--2001Materialforpoliceuniform--Combedcotton/polyester,polyester/cotton/ramiedyedpoplin范围本标准规定了99式警服用精梳棉涤混纺染色府绸和涤棉麻棍纺染

3、色府绸的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于99式警服用精梳棉涤混纺染色府绸和涤棉麻混纺染色府绸。2引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T42。一1990纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB/T3819--1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB门'3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色

4、牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试骏方法GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4456-1996包装用聚乙始吹塑薄膜GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的侧定GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8427--1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氮弧GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变

5、化的试验中织物式样和服装的准备、标记和测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干操程序GB/T863。一1988纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T8946-1998塑料编织袋GB/T14801--1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17760-1999印染布布面疵点检验方法FZ/T01032-1993织物及其制品缝纫损伤的测定FZ/T10005-1993棉及化纤纯纺、涅纺印染布检验规则中华人民共和国公安部2001一12-10批准2002一06一01实施tGA364

6、-20013技术要求3.1颜色颜色应符合上级主管部门批准的标样。3-2内在质量3.2.1物理性能指标见表1.表1物理性能指标3.2.2染色牢度指标见表2,表2染色牢度指标耐洗耐摩擦耐汗演耐热压项目耐光色牢度耐刷洗变色沾色干摩湿摩变色沽色变色沽色浅蓝53-43-44344-54-544铁灰53-43-43-42-33-4443-43-43.3外观质量3.3.1产品同一布段左中右色差、前后色差和正反色差不低于4-5级，评定按GB250,3.3.2纬斜应不大于3.5%.3.3.3产品外观疵点采用有限度

7、的累计评分结合标疵放尺的方法进行评定。外观疵点允许总分计算按该布段的长度乘每米允许评分数0.3所得的积四舍五人为整数。3.3.4外观疵点评分规定见GB/T17760-1999中4.3.1.1规定。涤棉麻混纺染色(含漂白)府绸影响外观的竹节:a)小节(是指长1cm以上，粗为原纱直径3倍以上、6倍以下)每个1分;b)大节(是指长1cm以上，粗为原纱直径6倍以上)每个5分;超过10cm以上每个10分;c)麻粒:明显分散经向50cm满4个1分;明显集中性麻粒顺经向50cm内，每处10分。13.5外观疵点

8、轻微与明显的区别:以沿定等方向1m远看得见、2m远看不见为轻微;2m远看得见为明显。3.3.6外观疵点量计规定见GB/T17760-1999中4.5规定。3.3.7标疵的规定3.3-7.1标疵次数标疵次数的规定见GB/T17760-1999中4.3.3.la)规定。3.3-7.2标疵范围规定标疵范围规定见GB/T17760-1999中4.3.3.3规定。3.3-7.3标疵放布规定GA364-2001标疵放布规定见GB/T17760-1999中4.3.3.4规定.4试驻方法4.1外观疵点检验条件及