烧结车间上半年工作总结

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1、烧结车间上半年工作总结烧结车间上半年工作总结　各位领导、同志们：　　烧结车间在××年上半年生产经营中，按照计划中确定的任务目标，扎实开展各项工作，结合优化大纲的要求，以烧结质量为中心，以产量为目标，全面提高烧结机的各项经济技术指标，—月份完成烧结矿产量吨，较去年同期增产吨创造了低硅烧结以来生产的高水平，提前天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为，其中合格率为％，合格率为％，较去年同期分别增加％、％和％；利用系数为／；含量％，筛分指数，固体燃耗，工序能耗，分别较去年同期降低，，，；转鼓指数，日历作业率，分别较去年同期提高，。上半年

2、车间圆满实现时间和任务双过半，烧结矿筛分指数最低达左右，比优化大纲降低，较好的满足了高炉优质高产的要求。烧结矿品位累计达，含量控制在，，较好的保证了低硅烧结生产取得了较好的经济效益，车间精神文明和物质文明双丰收。　　一、上半年的工作　　⒈强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿成结率，推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针，生产组织以“厚铺慢转，低温烧结，降低能耗，提高质量和产量”

3、的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料流量，减少缓料次数，努力实现班班不缓料，均衡配加冷、热返矿，统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率，烧结矿合格率达到以上，在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了—厚料层烧结。今年二月份日历作业率达，创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿万吨，同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来，车间实行“无

4、缺陷”操作法，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。　　⒉提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，深入研究低硅低温烧结技术，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：第机速、低点火温度、低水碳、低负压，在配料系统严格执行四班统一操作，统一料层，统一配比的制度，看火操作上严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压±，废气温度℃，料层

5、，点火温度±℃，控制在±，机速，一次水分，二次水分等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，降低筛分支书，提高成品率提供了保证。××年月，烧结成品率由上升到，提高了烧结机的产量指标。　　⒊依靠科技进步，提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造，在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加，但除尘灰仓仍存在一定问题，可望进一步改造，以彻底消除粘料问题，为均匀配加创造条件。借助年修对机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造，有效的提高了烧结机的布料水平。对台机安装了平料器和边缘压辊，提高了点火效果，节约了煤气

6、，降低了边缘漏风。对机安装了松料器，并先后两次进行了改造，达到了预期效果，改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运行，为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备，并不断进行完善和维护，提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子，筛除混匀料中的杂物、石头、大块，小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测，如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度，为生产提供及时准确的信息，以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带，降低了皮带故障停机；成功组织了、烧结机年修，完成项目余项，为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础

7、。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造，稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板，满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高，反射板改造，提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条，减少了有害漏风。在降低故障停机率方面，上半年内控故障停机率为，较去年同期下降，作业率达到，较去年有大幅度提高。　　⒋成本管理工作。××年车间的成本指标任务更加艰巨，车间责任成本降低到元／吨。为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制，规定

8、了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品，12全文查看车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主