清水砼施工质量控制措施

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1、清水砼施工质量控制措施摘要：清水混凝土其施工工艺在国外已是一项成熟的施工技术，而其施工难度之大，可变因素之多，又使其始终难以被国内的业主和设计师采用。关键词：清水混凝土；塌落度；配合比；质量控制Abstract:thewaterconcreteconstructiontechnologyinoverseashasisamatureconstructiontechnology,anditsconstructiondifficultyofthebig,variablefactors,andthatitwasalwayshardtodomesticownersandsty

2、listUSES.Keywords:waterconcrete;Collapsbillity;Mix;Qualitycontrol中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1概况清水混凝土体现的是“素面朝天”的品位，其施工工艺在国外已是一项成熟的施工技术，而其施工难度之大，可变因素之多，又使其始终难以被国内的业主和设计师采用。结合学习及实际施工情况，主要谈几点质量控制措施。2清水混凝土质量控制措施6混凝土的配合比及混凝土原材料（尤其是水泥、掺合料和外加剂）的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制清水混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密

3、实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。混凝土施工主要从混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护、季节性施工措施、成品保护等关键环节进行控制。2.1清水混凝土的配合比应采用尽可能低的坍落度和水灰比，尽量减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过3%，初凝时间6~8小时。在施工前，应通过反复试验，选定最佳配合比，以确保其强度、工作性能和外观色彩达到设计要求。2.2清水混凝土原材料的选用①水泥：采用P.Ⅱ型硅酸盐水泥（52.5级），同一层尽量采用同一批号水泥，且整幢建筑应采用同一厂家生产的水泥。②粗骨料（碎石）：选用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色含泥量低与0.8%和

4、不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。③细骨料（砂子）：选用中粗砂细度模数2.5以上，含泥量低于2%，不得含杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。④6粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，应选用细度按《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）规定的Ⅰ级粉煤灰，要求供应厂商为同一生产厂家，且不得含有任何杂物。⑤外加剂：可采用EA-1(2)普通型见水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.3清水

5、混凝土的拌制严格执行同一配合比，保证原材料的产地、规格和主要性能指标不变。根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离和砂石含水率变化等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土的供应质量。2.4塌落度要求：6层以下（含6层）为17±3cm，6层以上为22±1cm。2.5混凝土运输搅拌运输车每次清洗后应注意排净料筒内的积水，以免影响水灰比，洗后筒内的沉砂要清理干净，否则会影响混凝土强度的产生色差。2.6混凝土进场检验进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的塌落度进行取样试验，

6、塌落度不符合要求的砼严禁使用。62.7清水混凝土浇筑控制措施①浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块（垫块采用塑料垫块，且其颜色应尽量与混凝土颜色相接近。）检查支护模板内有无模板碎块、杂渣、钢筋断头、配筋数及规格弯起位置等。钢筋扎丝朝向、墙钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。②浇筑时采用标尺杆严格控制分层厚度，分层下料，分层振捣，每层厚度严格控制在400mm左右，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm。③采用插入式振动棒来振捣混凝土，振捣棒采用“快插慢拔

7、”、均匀的梅花形布点，振点间距≦1.5R，不得漏振和过振，应避免靠近模板、套管，以防变形移位，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动。均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。④严格控制振捣时间。振捣时间过长易造成混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡泛起为止，振捣时间一般控制在45S~60S左右。⑤6浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。⑥施工缝的设置：严格按照设计图纸要求设计施工缝，施工缝在模板安装前，必须