小型压力机的液压系统设计

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1、小型压力机的液压系统设计摘要作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本

2、文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。关键词：液压系统;过载保护;机电液一体化目录34第一章前言11.1液压传动的发展概况11.2液压传动在机械行业中的应用11.3液压机的发展及工艺特点21.4液压系统的基本组成3第二章小型压力机的液压系统原理设计42.1液压压力机的基本结

3、构42.2工况分析52.2.1负载循环图和速度循环图的绘制52．3拟定液压系统原理图62.3.1确定供油方式62.3.2自动补油保压回路的设计62.3.3释压回路的设计72.4液压系统图的总体设计82.4.1主缸运动工作循环82.4.2顶出缸运动工作循环9第三章液压系统的计算和元件选型103．1确定液压缸主要参数103.1.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定103.1.2液压缸实际所需流量计算113．2液压元件的选择113．2.1确定液压泵规格和驱动电机功率113.2.2阀类元件及辅助元件的选择133.2.3管道尺寸的确定143.3液压系统的验算163.3.

4、1系统温升的验算16第四章液压缸的结构设计184.1液压缸主要尺寸的确定184.2液压缸的结构设计20第五章液压集成油路的设计22345.1液压油路板的结构设计225.2液压集成块结构与设计235.2.1液压集成回路设计235.2.2液压集成块及其设计23第六章液压站结构设计256．1液压站的结构型式256．2液压泵的安装方式256.3液压油箱的设计256.3.1液压油箱有效容积的确定256.3.2液压油箱的外形尺寸设计266.3.3液压油箱的结构设计266.4液压站的结构设计286.4.1电动机与液压泵的联接方式286.4.2液压泵结构设计的注意事项296

5、.4.3电动机的选择29第七章总结30参考文献31第一章前言1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。34第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压

6、元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产

7、品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。1.2液压传动在机械行业中的应用机床工业——磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等工程机械——挖掘机、装载机、推土机等汽车工业——自卸式汽车、平板车、高空作业车等农业机械——联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等轻工机械——打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等冶金机械——电炉控制系统、轧钢机控

8、制系统等起重运输机械——起重机、叉车、装卸机械、液压