液氨储罐区泄漏应急救援预案

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1、液氨储罐区泄漏应急救援预案液氨储罐区泄漏应急救援预案1 小氮肥企业当前生产及液氨储存状况   目前，全国有500多家小氮肥企业在生产，合成氨生产能力从2．5万t／a到14万t／a，在以碳酸氢铵为主要产品的合成氨生产过程中，氨平衡稳定，液氨的正常储存量不大，约10—20t。但是近年来，由于我国氮肥产品结构调整，碳酸氢铵等低效肥料逐年减少，尿素等高效肥料逐年增加，以氨为原料的精细化工发展迅速。同时，为解决小氮肥企业的生存和发展，许多小氮肥企业改变局部生产工艺，增加和改造了脱碳工段，并增加液氨的储存量。据不完全统计，全国小氮肥企业液氨储存能力平均

2、在40t以上，一些规模较大的企业储存量达100t。当前，由于液氨价格较高，各小氮肥企业的液氨储存能力及实际储存量都在继续扩大。2 小氮肥企业液氨储存特点2.1 储存量大，液氨储罐不断大型化，有的单台储存量已经超过重大危险源规定范围，总储存量则更高。2.2 液氨储罐压力等级提高，过去正常是1.6MPa，现在生产尿素的压力是2.2MPa，危险程度加大。2.3 由于设计原因，许多企业液氨储罐距离生产区域较近。如发生事故，相互影响较大。2.4 液氨储罐新、老混用，有使用多年的老式储罐，也有新上储罐，有立式也有卧式，带来管理上的不便。2.5 由于历史

3、原因，许多原在郊区的企业，随着城市的发展，已经与城镇连成一片。一旦发生氨泄漏，会造成城市混乱3 液氨储存已经构成重大危险源   按照《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)，氨的临界量生产场所为40t，贮存区为100t。按照《关于重大危险源申报登记试点工作的指导意见》(安监管办字(2003)159号)通知规定，氨的临界量生产场所为2t，储罐区为20t。属于重大危险源，应申报、登记。按照原化工部《关于实施化学事故应急救援预案 加强重大化学危险源管理的通知》(化督发(1997)459号)规定：单台储罐储量20t及以上或总储存量100t及以

4、上。对照以上标准和有关法规，小氮肥企业的液氨储存系统已经构成重大危险源，必须进行重点管理和监控，并依法制定突发事故应急救援预案。氨(包括气氨和液氨)在小氮肥企业几乎所有岗位都使用和存在，生产岗位重点在合成、尿素、碳化、铜洗和脱硫等工段。本文重点介绍液氨储罐区发生重大泄漏时的应急救援预案编写和要求。4 氨的特性及危害4.1 理化特性   氨为无色气体，具有强烈的刺激性，可燃，燃点651℃，爆炸极限15.7％～26％(V/V)，最小引燃(爆)能量O.77mJ。由于氨易液化，经压缩后成为液体，储存在钢制储罐或钢瓶内。氨在《常用危险化学品的分类及标

5、志》(GBl3690—92)属2.3类有毒气体。蒸发lkg液氨可得到1316L气氨，如果lt液氨跑出容器，则可使28万m3的空间受到污染，对人体、水源、土壤和大气造成严重危害。(编者注：如果按LC50=1390mg／m3(大鼠吸入4小时)推算，可得到m=lt液氨跑出容器后气氨所形成危害空间大小约为72万m34.2 对人体的危害   氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等症状。吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨能致皮肤灼

6、伤。5 液氨储罐区易泄漏部位及成因5.1 液氨储罐罐体本身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。5.2 合成工段放氨压力控制不严，经常超压，使液氨储存罐长期超压，产生局部泄漏。5.3 液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能及时采取降温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏。5.4 液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。5.5 冷冻系统控制驰放气压力太高，致使液氨储罐压力升高。5.6 冷冻系统控制氨压缩机出口压力太高，致使液氨储罐压力升高。5.7 液氨储罐的各

7、类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。5.8 部分液氨储罐使用平板玻璃液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。5.9 液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。5.10在液氨充装过程中，汽车或拖拉机不慎撞破液氨管道或阀门，引起氨气泄漏。6  大量氨泄漏危害特点6.1 中毒   由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。6.2 着火   大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。6.3 爆炸   大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达

8、到爆炸极限，暂时不会爆炸。但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。6.4 灼伤   液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。6.5 冻伤   液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液